最近在辅导一个公司的质量改善项目时，发现其工序不良和客户不良经常会出现批量不良，对整体不良率造成很大影响的同时，指标趋势也是非常的不稳定。通过对批量不良履历进行分析，发现需要从以下几个方面切入。

一，该公司产品设计并不复杂，只需要明确产品的颜色和材质，重点是实现工艺，但对应有较大差异的新颜色和新材质，在工艺设计这块做的很不到位，尤其是这些差异对工艺有什么要求，需要工艺做哪些调整或变动等需要进行事前研究；

二，缺少全流程潜在失效模式的梳理，这里推荐使用PFMEA（过程失效模式及影响分析），用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑并采取措施；

三，出现的操作员未测量而质检员又没有进行首件检查而出现的批量不良问题，说明了质量意识淡薄和基本不遵守的问题，需要持续开展质量意识提高的活动和基本遵守的巡检并采取相应的考核措施；

四，客户处出现的批量不良，对于外观不良需要和客户明确接收标准并反映到公司的出厂检验标准中，而对于性能不良目前还存在着在后续加工出现问题，而公司内部的实验项目无法检出或没有对应实验项目的情况，实验的探测能力亟待提高。

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