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【原创好文】设计生产线时的三个思路
发布时间:2020-10-02 浏览次数: 17
关键词

实际设计生产线时会受到产品类型、零件工艺、批量多少、生产节拍、场地大小、设备参数等多方面的限制,但在设计思路上,可以从以下三方面做一些思考:


1、实现物理上的实体产品线(cell、流水线)。


工艺流程在布局上实现流水化,工序之间最好无断点,就可以消除因断点产生的在制品库存、搬运、等待,就减少了管理的复杂度、时间浪费与综合成本。要实现无断点或断点合并,就要保证或努力去改善,做到各上下工序的节拍基本相同,否则就合并不起来。要保证节拍基本相同要做各工序人力重新划分,设备位置调整、设备数量增减、剥离一部分作业到线外。


2、做到一个包含“部分物理上实体产品线与部分工艺流程上虚拟产品线”的产品线。


最大限度的断点合并之后,一定还有没法合并的,要做对接,也就说过的虚拟流水线或产品线。针对不是太贵的设备要做到设备专用化,因为让设备闲置等待的浪费远小于交付的压力与收益。有多少这样的虚拟产品线要去梳理出来,有多少设备要专用化的要去列一下,做个投入与产出简单对比。梳理之后,因为产品线是虚拟的,所以一定要做到信息上的迂回到直传,即虚拟产品线做到自我管理,上下工序不要让调度去协调了,只要上下工序的操作者沟通就行。调度就做修理进度的跟进。


3、做“完全无实体上的产品线,只有工艺流程上的虚拟产品线”。


设备大贵少,对接也做不了,就做协同,就要设定上下工序之间标准作业,先来一个宽放的标准,固化好,让上工序把几点完工的信息,在完工之前的几天几小时几分钟释放出来,给下工序去准备人机料法环测的工作,这一工作就要调度去先跟进,这个协同工作标准化之后,交付给产品线的组长。


按这三类设计的前后顺序去规划,形成三类产品线,每类产品线对应不同部件的产品线,每个产品线有不同管理难度与制度,每个产品线有不同的负责人,车间主任与调度管理复杂度会减少很多,再考虑详细设计的内容(楼层、空间、位置、距离与人机料法环测),再规划车间班组管理


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