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【原创好文】浅谈MTS类型下生产计划模式
发布时间:2020-12-07 浏览次数: 20
关键词

MTS 即Make to Stock, 它是针对库存生产的生产类型;;企业根据以往一段时间的销售情况,制定相应的生产版计划权,先生产出产品,然后再销售的模式,现代社会供大于求,所以,该生产方式存在很大的风险,在精益生产中,这种方法很不可取,除非企业生产的产品在市场上占垄断地位或者市场上对该产品求大于供;按库存计划(MTS)计划是制造工厂用来匹配未来/预期的消费者需求库存的一种常用生产策略。这与其他生产方法不同,其他生产方法通常包括生产指定数量的商品,然后通过尝试销售商品来合并销售。按库存生产(MTS)估计其产品可以产生多少订单,然后简单地提供足够的库存以充分满足这些订单。


使用按库存制造(MTS)的方法需要准确预测需求,以正确确定必须生产的产品数量。如果可以准确估算您的需求,则MTS策略可能对您来说是一个有利的选择。按库存生产(MTS)可以轻松降低库存成本,增加利润并以更有效的方式帮助您利用材料。话虽如此,生产策略也有一些缺点。


存货计划(MTS)的缺点


从理论上说,按库存计划(MTS)计划方法与公司如何为变化的需求做好准备有关。正如我们希望能够在几秒钟内为客户完成订单一样,生产根本就行不通。通过基于历史数据和当前需求生成的未来需求预测来获得库存数量和产量。如果预测发现自己甚至一点点偏离,制造工厂的库存可能会过多或过少。到目前为止,这些错误是使用按库存生产(MTS)计划方法的主要缺点。与需求预测有关的任何形式的不正确信息都可能导致过多的库存,缺货或更糟的收入损失。


MTS的整体有效性完全和完全取决于其能够预测未来消费者需求的能力。这种不可靠性对于制造操作而言可能是极其昂贵的。尽管这是最严重的缺点之一,但是如果您的生产设备年复一年的需求稳定,那么MTS对您来说可能是一个有益的选择。


按库存生产(MTS)计划示例


【原创好文】浅谈MTS类型下生产计划模式


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以下是一些最受欢迎的按库存生产(MTS)的示例:


快速消费品 -按库存生产(MTS)的主要好处和目标是效率。这样的一个例子是快速消费品,其中制造设施可以大批量生产物品,从而实现规模经济和单位成本低廉。


时尚 -再一次,按库存生产(MTS)依靠可靠的需求预测。时装公司可能会要求对特定的鞋子设计进行需求预测,该预测会根据尺寸,颜色和款式变化等因素进行细分。如果预测结果不正确,那么颜色或尺寸最终都将供不应求,甚至如果没人最终想要这种产品,甚至会浪费掉。


食品 -食品是目前最具挑战性的库存之一。由于到期日期是一个因素,因此要准备好及时购买它是很重要的。例如,杂货店链可以根据诸如假期,气候,天气等任何因素来计划新鲜水果分类的生产。您还可能会看到,当它们的到期日期临近或某个特定的假期过去时,这些商品会大打折扣。


原始设备制造商 -原始设备制造商是为其他公司的产品生产零件的公司。在很多情况下,此类零件是按库存生产的,然后出口到服务于不同地区的仓库,这最终减少了周转时间。


某化工业MTS库存控制模型及标准定义:


针对备货式生产及订单式包装两大供应链策略的产品种类,某化工公司均需要对其建立成品库存。为确保库存量的合理设置,既满足客户交付,又不产生库存过量存储,因此需要为成品建立库存控制模型。具体如下:


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如上图所示,对适用于备货式生产及订单式包装两大供应链策略的产成品设置最大库存与安全库存两大标准,客户产生订单时直接从成品库存中取货,企业随时关注成品库存的消耗情况,当成品库存水位消耗到安全库存时即安排生产,并当库存水位达到最大库存时停止生产。安全库存与最大库存的计算公式如下:


安全库存:SS=安全系数×日需求量标准差×√(制造周期),是为防止生产需求或采购交付出现异现波动而导致的供应不及时的库存量;


最小库存:MIN=安全库存+日均需求量×制造周期,是为防止生产部门断货而设置的必须要进行库存补充的库存量;


最大库存:“MAX=安全库存+日均需求量×(制造周期+循环周期)”或“MAX=安全库存+一次加工批量”(两者取最大值),是为防止过量生产从而导致库存浪费而设置的库存量。


计算因子定义


安全库存与最大库存标准的数值计算包含了安全系数、日均需求量、日需求量标准差、制造周期、一次加工批量等因子,各项因子的具体定义如下:


安全系数:根据正态分布原理,为确保一定的顾客服务水平(即及时向顾客供货的概率)而设置的库存调节系数,顾客服务水平与安全系数设置的对应关系如下表:


表3 顾客服务水平与安全系数设置对应表

及时供货概率

安全系数

及时供货概率

安全系数

100.00%

3.09

96.00%

1.75

99.99%

3.08

95.00%

1.65

99.87%

3.00

90.00%

1.29

99.00%

2.33

85.00%

1.04

98.00%

2.05

80.00%

0.84

97.00%

1.88

75.00%

0.68


日均需求量:某一产品种类在过去半年的平均日需求量,用以明确产品需求量的整体高低水平,具体计算公式如下:


日均需求量=过去半年总需求量÷过去半年的工作日天数


日需求量标准差:某一产品种类在过去半年的标准差,用以明确产品需求量的整体波动水平,具体计算公式如下:


日需求量标准差=√∑(每日需求量-日均需求量)2÷过去半年的工作日天数


制造周期:指一个反应釜的材料从投料到产出之间的平均时间间隔;


循环周期:指车间供营运的整体订单循环计划,该订单生产结束后到下一个循环开始生产小批量完成的时间截止;


一次加工批量:指产品一次性连续生产的最小经济批量,往往由产品切换时间、一次合格率等因素决定。


库存标准更新


某化工公司适用于备货式生产及订单式包装两大供应链策略的成品最大库存标准与安全库存标准。物流部岗应会同营销中心市场部岗、生产部岗位等,根据市场需求及生产能力的变化,每半年对成品最大库存标准与安全库存标准计算公式中的各项因子进行定期更新。


库存控制流程案例


库存信息查询


物流部岗负责在每日下达计划前将前一天成品库存日报表导入到《公司成品库存每日监控表》中,由Excel自动运算并生成每一种产品种类“库存过高”、“库存过低”或“正常”的状态提醒。运算完成后,物流部岗应在第一时间将《成品库存每日监控表》发送给生产部岗。


生产指令下达:在接到《成品库存每日监控表》后,生产部岗应首先筛选出报表中显示“库存过低”的产品种类,按照“最大库存标准-当前实际库存量+当日预估发货量+产品制造周期内预估发货量”的任务量计算公式将其安排在第二天的生产计划中。


停产指令下达:除此之外,生产部岗还应筛选出报表中显示“库存过高”的产品种类,通知相应车间立即停止生产,直至库存量消耗到安全库存以下(即《成品库存每日监控表》中显示“库存过低”时)方安排生产。


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