6S及目视化管理是现代化企业最基础的现场管理方法，它的推进不仅仅是展示企业基础管理的“名片”，更是提升现场管理水平消除现场浪费的最佳途径。

“现场6S管理总是简单问题频繁的重复的发生”，“制定的推行机制无法持续执行”，“没有可以持续推进的人才可用”这些都是在推行6S及目视化管理时困扰企业的问题。

基于“建立可持续推进的6S管理体系”的目标，结合传统的6S推进方式，冠卓更关注营造全员参与的氛围以及培养企业自主推进的人才，改善的领域包括：

1.      彻底改善现场6S环境：

·现场彻底的整理活动，优化布局整合空间，提升现场空间利用率；

·制定现场“三定”及目视化管理标准，提升现场管理水平；

·清扫责任区及标准的制定，自查互查机制建立，推进持续管理；

·开展“虚惊事件”提案活动，完善安全巡查制度，将基层安全管理做到实处；

2.      营造全员参与持续改善氛围：

·全员参与、全区域覆盖的红牌作战；

·现场标识、标牌全员手动DIY活动；

·6S问题曝光台、6S之星评选等机制建立；

· 精益6S知识竞赛，优秀“改善提案”发表，提升员工参与度；

3.      帮助企业建立持续自主推进的6S管理体系

·输出6S目视化标准手册；

·建立自查互查及评比机制；

·建立企业KPI导向的6S评价体系；

·专项培训+现场实践的方式培养推进人才；

·建立“现场成果+项目评价”多维度的认证机制，认证企业推进的专业人才；

         冠卓咨询曾帮助某客车制造企业打造精益标杆现场，推进标杆线的6S目视化管理，线边空间利用率提升20%以上，线边在制品物料减少15%以上，产线效率提升12%-15%，改善提案件数提升30%以上，客户满意度和营业额都有显著提升；推进过程中还帮助企业培养并认证了15名精益督导师，建立自主推进6S管理体系，为现场持续改善提供有力保障。