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公司简介


冠卓咨询致力于先进管理方法和改善技术的传播与应用,帮助制造型企业有效利用资源,改善流程,成就运营绩效,同时帮助企业培养运营管理人才,助力企业成就卓越。


在咨询方面,我们是国内较早开展精益生产和六西格玛管理咨询的咨询公司之一。 我们关注的是客户问题真正的解决和价值的提升,在国内首先开展了以结果为导向的双赢咨询服务模式,并推出了从战略到落地,成就运营绩效倍增的《精益彩虹塔管理体系》解决方案。


在培训方面,自成立以来,我们在工厂运营、生产管理、质量管理、供应链物流管理、通用能力管理等领域,为企业提供公开课程及具有针对性的内训服务。我们已成功为5000余家企业提供了服务,包括世界500强在内的外资企业、飞速成长的民营企业、大型国有企业、上市公司等各种类型的企业。


1999年冠卓诞生于北京中关村, 2005年成立咨询事业部、引领国内精益六西格玛咨询服务,2014 年北京冠卓咨询有限公司独立运营,目前,冠卓以北京为中心,分别在天津、上海、广州、重庆和厦门等城市设立办事处,并已成为中国制造业咨询与培训领域智慧型的公司之一。


We devote ourselves to spreading and applying of advanced management method and improvement technologies, assisting manufacturing enterprises to make effective use of resources, improving working process and make accomplishments of operation. What is more, we help enterprises to train managers and achieve excellent performance. 


In the aspect of Consulting,We attach importance to the promotion of profitability and competitive ability of manufacturing and service industry, focus on the improvement of operation performance, Continuous Improving system building and training of talents. Our mission is assisting enterprises to increase in operation performance and developing operation management talents. We are proficient in the improvement system of Lean Production, Six Sigma Management and TPM (Total Productive Maintenance). We digest the methods and technology with professional fields and provide solution methods based on practical problems.we are one of the earlier enterprises that conduct Lean Production and Six Sigma Management. We concern genuine solution and value promotion from the customers. We conduct win-win consulting service mode which focuses on the results at first and develop Lean Management Rainbow Tower.


In the aspect of Training, since establishment, in the fields of Planting Operation, Production Management, Quality Management, Supply Chain & Logistics Management and General Management Skills, we provide public courses and targeted internal training service. We have managed to offer service to more than 5000 enterprises, including foreign capital enterprises fast-growing private enterprises, large-stated owned enterprises and listed enterprises. 


Champion Consulting was established in Beijing Zhongguancun Science & Technology Zone in 1999, and the Consulting Division was established in 2005, which leads internal advanced consulting service of Lean Six Sigma. In 2014, the Consulting Division was operated independently as Beijing Champion Consulting Co., Ltd. At present, Beijing is set as headquarter, and the related offices or bureaus have been established in Tianjin, Shanghai, Guangzhou, Chongqing and Xiamen. Champion Consulting has developed into one of the intelligent enterprises in the field of China manufacturing Consulting and Training industry. 



冠卓咨询官方宣传片:点击查看视频


企业文化

 21年来,从2001年加入WTO,到2008年金融危机,再到近两年的贸易战,北京冠卓始终陪伴在企业身边,致力于为企业提供经营绩效提升、管理流程优化的系统解决方案,共同面对加入WTO之后外部竞争力,缓解金融危机时的成本压力,把握贸易战期间的转型升级窗口期,已成为了5000家企业“从优秀到卓越的伙伴”。


21年来,中国的精益六西格玛呈爆炸式发展,众多企业纷纷加入实践行列,北京冠卓已将精益六西格玛的理念、理论、方法、工具提炼成具有知识产权的“精益彩虹塔管理体系解决方案”中,使企业能够在精益管理改善活动中,简单清晰的理解精益管理从战略构建到战术实施的推行要点。


21年来,企业对管理人才的需求更加迫切,北京冠卓践行着“授之以鱼,更要授之以渔”的服务理念。以精益六西格玛项目为载体,项目之初选可塑之才,项目之中育优秀人才,项目收尾得栋梁之才;人才培养与持续改善机制贯穿项目始终,助企业形成内部独立推行改善和自我复制人才的能力。


咨询热线:400-168-0525

在线商桥咨询(点击沟通) 

发展历程

·2017获得”国家级高新技术企业”等多项资质认证

·2016成立厦门分公司

·2014北京冠卓咨询有限公司独立运营
·2013老客户续签率80%,专职咨询师32位
·2011成立苏州、 天津和重庆分公司
·2009研发出针对中国企业的绩效提升咨询方案
·2006国内首推驻场贴身辅导咨询模式
·2005成立咨询事业部、引领国内精益西格玛咨询服务

·2002成立上海和广州分公司

·1999成立于北京中关村


·2017, The company has obtained several qualification certifications including 'national high-tech enterprise'

·2016, Xiamen branch founded

·2014, BCC Co., Ltd. began to run independently

·2013, 80% of previous customers renewedfull-time consultants increased to 32

·2011, Suzhou, Tianjin and Chongqing branches founded

·2009, developed proposals pay- by-performance improvement

·2006, first launch on-site Lean Six Sigma coaching service

·2005, establish consulting division(Predecessor of BBC Co. Ltd),and began to initiate Lean Six Sigma in China2002, Shanghai and Guangzhou branches founded

·1999, founded in Zhongguancun, a technology hub in Beijing, China



战略伙伴(单页)

冠卓咨询在为本土企业提供管理咨询和培训服务的同时,也与世界业内领域一流的咨询集团合作,将世界先进的管理工具和技巧引入中国。形成“资源共享、师资共享、客户共享”的联盟,为客户提供更完整、系统的解决方案。同时,冠卓咨询的精益六西格玛咨询服务从制造业推广到服务业,从中国迈向菲律宾、马来西亚等亚太区其他国家.......

 

战略伙伴(单页)

     美国 Premier Performance Network(简称PPN)

     PPN拥有五十多位超过十五年从业经验的顾问团队。大部分顾问师拥有在GE、联信、3M、Fideelity、Dow、飞利浦等跨国公司推行精益六西格玛的经验。

 

战略伙伴(单页)

                美国 Route Six Sigma(简称RSS)
  RSS为客户提供全方位的六西格玛导入,咨询和各种专业的培训,其中包括黑带、绿带、六西格玛设计、六西格玛在线测试以及六西格玛咨询黑带资格认证。

 

战略伙伴(单页)

                        欧洲CIPE公司---精益生产

 

战略伙伴(单页)

                              TOC高德拉特集团

 

战略伙伴(单页)

                   台湾TOC企业管理顾问有限公司

 

战略伙伴(单页)

                              美国质量学会ASQ


官方客服:400-168-0525

在线商桥咨询(点击沟通)


资质荣誉

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资质荣誉

资质荣誉

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专家团队

李老师

李老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司    董事长。

精益管理首席顾问,六西格玛黑带大师(MBB)。

《精益彩虹塔管理体系》创始人,熟知精益管理体系的结构组成和实践路径。

近十年来一直被聘任为中国质量协会全国六西格玛管理推进工作委员会专家委员,多次参与全国注册六西格玛黑带、绿带的考试组织和优秀项目评审。

带领冠卓的咨询师团队,在过去十多年时间里,已为六十多家企业成功导入了“精益彩虹塔管理体系”,并通过推动精益/六西格玛/TPM等管理改善活动,培养了数百名黑带/绿带。行业包括机械、设备、电子、食品、医药、化工、日用品行业以及银行等服务业。改善成效显著,多次被客户称赞“专业,敬业,务实”。

丰富的制造和服务流程改善经验,曾任惠亚集团亚太地区六西格玛部经理,黑带大师及汽车零部件知名企业德尔福的生产经理,精益价值流管理经理等。

曾有十几年在美资、港资企业从事设备、生产、质量管理及持续改进工作。对在企业建立精益六西格玛管理体系、提高产品质量、推行相关的生产管理、设备管理、工艺改进,有丰富的实战经验和深厚的理论功底;曾在美国、德国等地接受有关的培训。

美国质量学会(ASQ)的注册六西格玛黑带(CSSBB),授权黑带讲师。 

李老师

擅长领域:

精于运用精益管理和六西格玛管理的方法论,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效,包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。

善于在实战中培养企业内部的改善人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。

深刻理解工业4.0等智能制造特点,以及MES等制造内部信息化的管理,精于设计企业从目前的制造状态向智能制造方向迈进的发展路线图。

 

教授课程:

熟练掌握精益管理和六西格玛管理全系列的课程,以及精益销售、服务流程改善等。可使用中英文讲授。精益生产包括:精益导入、精益改善倡导者、精益销售与供应链;VSM价值流分析、看板拉动、精益布局、TPM改善、快速换型、防错、时间及动作分析等;六西格玛包括DMAIC的黑/绿带全部系列课程以及六西格玛设计的DFSS、DFM等。

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,实用性强,善于解答学员提问,深受学员好评。

 

实战绩效:

曾通过建立和完善工厂绩效评估管理系统,改善流程布局,使某工厂的生产效率在四个月内由75%提高到95%,产品交期由20天缩短到5天。

领导价值流工作小组推动精益生产,减少各种浪费;改进工作流程,组织和优化工作场地,推行和改善生产中的快速换模(生产模具的单次换型从16分钟减到3分钟)。

在某EMS企业推广精益六西格玛项目期间,带领项目团队创造了2000万以上的年度财务收益,产能提升20%,质量损失减少45%。

培训了一百多名黑带和数百名绿带,其中数十人通过中国质量协会的黑带认证。并有项目获得过“全国优秀六西格玛项目”的荣誉。所培训的学员中,还有数十人通过第三方如美国质量协会的注册黑带资格认证。

为某大型企业建立起系列的人才培养,带位认证体系,把精益六西格玛改善方法植入到企业内部的人才职业发展通道中,并建立起持续改善部门及团队,真正做到“授人以渔”。

 

服务客户:

曾带领冠卓咨询团队为众多知名公司推动相关的“精益彩虹塔管理体系”搭建,其中包括精益、TPM活动、六西格玛改善、工厂布局设计等。客户包括:贝尔阿尔卡特、海尔集团、海信集团、中车时代新材、中铁建、中材集团、宁波中烟、伊利集团、红牛饮料、传化集团、上汽集团、勤美达工业、TCL、奥的斯快速电梯、蒂森克虏伯电梯、西安航天发动机、劳斯莱斯航空、阿海珐电气、泰科电子、中航光电、固锝电子、艾尼克斯、欧神诺、华润三九制药、强生医疗、龙大食品、洋河双沟酒业、奥瑞金包装、康美包、海普制盖、播恩集团、卫华起重、华恩机械、精工钢构、捷尔杰、南玻集团、徐州赛摩、秦皇岛宏岳、华龙巨水、顾家家居、杭州联合银行、金吉列留学等数十家企业。

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廖老师

廖老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司       总经理。

咨询项目运营总监,精益改善大师。

精益六西格玛高级咨询师、培训师。

工作年限:20年,其中咨询从业年限12年。

曾任职于通用德尔福汽车电气公司生产主管,推行工厂精益拉动生产系统,基础精益改善活动;曾任职于日本藤仓电气珠海公司生产主管,主导流水线生产效率提升,质量改善。

曾任职李尔汽车电气系统公司精益价值流经理,系统推行工厂精益六西格玛改善活动,培养了一批懂得改善技能的主管,并获得精益六西格玛黑带认证。

从事精益实践十多年,早先直接接受日本、美国和中国精益专家的培训或指导,对工厂持续改善体系构建,运营绩效指标改善有深厚理论功底及实战经验。

咨询经验:亲历及带领冠卓的咨询师团队,为50多家企业成功的搭建了精益彩虹塔体系,其中包括精益生产改善、流程优化、工厂布局规划等;其低调、务实、重视现场的指导方式,极易被客户接受,改善效果也深受客户好评,也是冠卓咨询师中客户“回头率”最高的老师。

 

擅长领域:

擅长为企业搭建持续改善体系,包括精益改善战略规划、推进规划以及从战略到落地的系列持续改善工具运用指导。

特别擅于为企业搭建和培养内部人才,能够为企业搭建精益六西格玛人才发展通道、构建精益六西格玛人才知识矩阵,构建精益六西格玛人才培养和认证体系。

擅长于企业培训中心的规划,精益道场的建立及精益系列实训课程的研发,精益讲师的培养。

擅于对实际改善课题的辅导,在精益六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效,曾获得多家客户的赞誉,包含上海贝尔阿尔卡特、上海蒂森克虏伯电梯、西安航天发动机厂、浙江利欧公司、烟台海普制盖公司。 

 

教授课程:

精益管理系列:精益领导力、精益价值流分析、精益全景式模拟、快速换模换型(SMED)、POKA YOKE防错、5S与目视管理、TPM导论、精益物流与拉动式生产、均衡生产、精益办公价值流等。

六西格玛系列:六西格玛黄带、绿带课程、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、问题分析与解决等。

工厂绩效管理系列:工厂绩效KPI指标体系构建、企业卓越运营体系构建等。

 

实战绩效:

在李尔汽车零部件集团任职时,负责精益生产的开展和实施工作,成功在区域内建立精益架构,参与和辅导了多个项目,为公司带来近百万美元的财务收益;曾在德尔福汽车零部件推行精益生产,产品换型时间从35分钟降低到8分钟,在制品库存由10天降低到2.5天。

全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作,成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系、项目选择、人员层次架构、推行策略,培训和辅导的第一批项目成功完成,为企业带来约500万元的财务收益。

全面负责浙某欧集团精益生产战略规划及系统实施,在为期一年的改善中,集团存货周转次数由6.23次提高到9.26次,集团库存金额由1.8亿元降低到1.13亿元。

在某家电集团彩板事业部推行快速换模换线项目,将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟;在某空调事业部推进精益改善,实施生产线节拍改善,平衡率提升20%,物流配送距离缩短30%。

在烟台某公司推行持续改进项目,帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组,展开有关生产效率、质量、在制品库存等项目的改善,为企业带来近300万元的财务收益。

 

服务客户:

汽车及零部件行业:上汽培训中心、菲亚特汽车、博世、勤美达工业、志胜塑业、天津捷尔杰、南方轴承。

电子行业:上海贝尔阿尔卡特、北京艾尼克斯、南京熊猫爱立信、北京索尼爱立信、飞利浦电子、阿海珐。

家电行业:海尔空调、海尔洗衣机、海尔大学、海信冰箱、海信空调、美的中央空调等。

机械行业:上海蒂森克虏伯电梯、OTIS电梯、浙江利欧集团、西安航天发动机厂、卫华起重机等。

其他行业:北京金吉列出国留学、浙江传化化学集团、烟台长裕玻璃、山东龙大集团、烟台海普、香港雅视集团、沈阳第一制药、哈药集团、太古可口可乐、新希望集团、苏酒集团等。

 

客户评价:

 “专业.敬业”,“企业双赢合作伙伴”---上海贝尔阿尔卡特

 “授课专业易懂,活泼有趣”---北京索尼爱立信手机

 “专业.敬业”---上海蒂森克虏伯电梯

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吴老师

吴老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 副总经理

精益生产资深顾问

TPM高级咨询师

日本产业训练协会TWI/MTP授证讲师

中国人民大学管理学硕士

吴老师

擅长领域:

拥有20年以上制造业管理经验,曾就职于大型跨国集团企业SMC公司,历任技术部门经理、生产部门经理等职务。

在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验,成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著,2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号,任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。

吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”、“现场技术管理专项推进”等培训,对TPS系统,TWI,5S,TPM等有深入的研修和实践经验。

吴老师凭借丰富的企业管理实战经验、深厚的理论基础及出色的演讲能力,近年来一直致力于企业管理培训与管理咨询服务项目,受到企业及学员的广泛欢迎和好评。

吴老师擅长及主要咨询培训方向: IE精益改善、TPM、中高层管理者能力提升MTP系列课程、5S现场管理和改善、TWI等。

 

教授课程:

《TPM全员生产维护》、《设备OEE改善及效率提升》、《设备维护高级管理技术》、《工厂安全管理体系》、《TWI基层管理人员技能提升》、《一线主管安全技能提升训练》、《MTP中层干部管理技能训练》、《一线员工技能培养标准化管理》等。

课程设置既承接了原版日本原版课程的架构和精髓,同时对案例部分进行了精心的设计和改编,使课程更贴合在中国本土运营的企业。

 

实战绩效:

在某大型跨国企业北京公司担任制造本部管理课课长期间,负责整个制造本部生产管理协调及精益改善工作,主持制造部中期(3-5年)和年度生产预决算管理工作,负责制造部月度生产经营计划的实施推进及针对各生产部门经理的考核评估,确保制造部按照公司年度和中期计划运行和发展。

在精益改善方面,与日本某集团同步展开现场精益改善活动,组织开展IE改善、价值流分析、工序动作分析、作业标准化来推动精益管理体系的全面建立及工厂效能的全面提高。同时,通过开展工厂精益改善人才队伍的教育培训工作,为企业培养锻炼了大批精益改善人才。

在设备管理方面,在日本某集团工作期间曾作为生产技术部负责人,建立起公司规范化的设备管理制度、设备维护基准、设备维护相关考核制度的落实,完善设备知识培训教材等工作。

指导某集团现场主管优化生产作业流程,助推精益生产创新,促进了成本降低、效率提升。短短3年,推动制造本部完成技术改造、合理化改善2420项,创造了1000万元以上的财务收益。其中“活塞成型刀创新” 项目使加工时间缩短70%,年节约达560万元,该项目由吴老师带队参加“2010年度清华大学IE亮剑大赛”获得大赛金奖。

 

服务客户:

华润三九医药集团、伊利乳业集团、红牛维他命饮料集团、上海贝尔集团有限公司、海尔集团商用空调事业部、浙江传化集团、苏州康美包有限公司、中复连众复合材料集团、中复神鹰碳纤维有限公司、苏州海利欧科技有限公司、沈阳好丽友食品、GE通用医疗设备、北京松下电气、上海联合汽车电子、上海长兴化学、烟台长裕玻璃、景德镇特地陶瓷、深圳中粮金帝、赛威传动(天津)、南玻集团(天津)、天津新伟祥公司、颇尔过滤器(北京)、威意特(中国公司)等。

 

客户评价:

“专业.敬业.务实”---华润三九集团南昌基地

“授课通俗易通,亲和力强”---江苏红牛生产基地

“深入现场,为企业答疑解惑的良师益友”---伊利乳业集团天津奶粉工厂

“具有丰厚理论功底、丰富的实战经验”---海尔集团商用空调事业部

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老师

杨老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 项目总监

精益生产资深顾问

工业工程高级咨询师

咨询顾问从业年限:12年

多年美资、欧洲企业生产管理、质量管理及过程改进工作经历,深谙生产运营管理体系。

多年协助企业推行精益六西格玛改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,建立企业自己的“精益工厂彩虹塔”运营管理体系。

杨老师 

教育认证:

曾接受日本、美国、芬兰和中国精益专家的培训,培训内容包括精益生产、六西格玛、项目管理等。

曾接受美国埃森哲,香港生产力促进局等机构专业技能培训。

国质量协会ASQ认证六西格玛黑带(CSSBB)。

 

擅长领域:

擅长运用精益生产和六西格玛管理的方法论,并将二者有机的融合。

精益管理:价值流分析、效率管理、工厂布局、计划体系、5S&目视化管理、SMED、IE工业工程等。

六西格玛管理:六西格玛绿带GB、六西格玛黑带BB等持续改善咨询辅导。

擅长制造型企业的生产运营管理。包含:交期、库存、布局、效率、质量等各种关键绩效指标的改进,具备丰富的实战经验和深厚的理论功底。

 

教授课程:

《精益价值流VSM》、《现代工业工程IE最佳实践》、《标准(工时)作业与效率改善》、《工厂布局改善》、《PMC生产计划与物料控制》、《多品种小批量生产计划与排产》、《3P生产流程设计》等。

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,理论与实践结合紧密,善于回答学员的互动问题。

 

实战绩效:

辅导某上市企业装配线效率改进,线平衡从43.7%提升到78.8%,人均效率提升23%。

辅导某机械铸造公司质量改善项目,将铸造废品率从19924PPM,降低到6748PPM。

辅导某功能饮料公司改善灌装线综合效率,整线OEE从64%提升到68%;CIP清洁时间从5.72H/次降低到4H/次。

辅导某大型车辆企业示范线综合改进,生产周期从20.5天降低到16.4天;生产效率从35.95%提升43.14%;WIP金额从39W降低到31.2W。

辅导某国际电工公司完成装配线改进,装配效率提升24%,制造周期由21小时缩短为8小时,WIP由2800Pcs降低到140Pcs。

辅导某轴承某分厂实施生产线改造和效率提升,使分厂产出由改进前的38.9W/月提升到51W/月,人员由193人减少到159人。

 

服务客户:

电子: TCL国际电工、光宝电子、德尔福派克、贝尔罗斯电子、司林菲加热器材、魅动音响、中航光电、长征开关、魅动音响、中航光电、长征开关。

家电:海尔特种冰箱、海尔中一冰箱、宁波方太、宁波华宝。

机械:山西华恩、浙江利欧、南方轴承、奥瑞金制罐、普安阀门、中国南车、徐州赛摩、河北瑞丰、华龙巨水、河南卫华。

食品医药:桂林啄木鸟医疗器械、红牛饮料、苏州诺维信、浙江传化、新润油脂、海晨食品。

其他:雅骏眼镜、深圳金科眼镜、顾家工艺、广东信源彩印、唐山隆达骨质瓷等。

 

客户评价:

“专业•敬业”---宁波方太

“优秀的知识传递者”---唐山隆达骨质瓷有限公司

“专业•敬业”---红牛饮料北京有限公司

“思维清晰,逻辑性强”---广东信源彩印有限公司

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老师

吴老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司项目总监

精益六西格玛黑带大师(MBB)

精益六西格玛高级咨询师

具有10多年美资、台资、港资及民营制造业从业经验,在生产管理、质量改善、流程体系搭建、企业管理人才培养等领域具有丰富的实战经验。

吴老师

擅长领域:

擅长精益六西格玛战略规划及管理体系搭建、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立;善于搭建绩效管理体系、过程管控体系。

攻克绩效课题改善、企业QCDSM各个维度的运行指标改善,为企业咨询辅导200多个黑带项目、100 多个绿带项目、80多个QCC项目、100多个黄带项目;为企业带来近8000万元收益。

具有丰富的精益六西格玛授课经验及培训体系搭建经验,为企业培养出160多名中质协黑带、40多名中质协注册黑带;及培养近200 名企业绿带、QCC、黄带各级别认证人员。

 

教授课程:

六西格玛系列课程:BB/GB、QCC、8D 、PDCA、TQM、现场质量问题分析与解决等系列方法论课程;QC七大工具、MSA、SPC、 FMEA、DOE、统计分析等系列工具课程。

精益系列课程: VSM价值流分析、快速换型、防错、时间及动作分析、均衡生产等系列课程。

 

实战绩效:

任乐依文(东莞)有限公司Flip Chip生产线生产经理,带领团队建立生产管理体系、物料管理体系;实现Flip Chip生产线产品生产周期从8天缩短至5天、产品良率由99.20%提升至99.92%及物料盘点“0”差异目标。

某科技集团精益六西格玛内部咨询师及培训师,负责集团精益六西格玛推进管理工作,辅导完成各类改善项目共123个,为企业节约金额2000多万,并培训输出企业各个带级认证人员近100名。

辅导某家电集团贵州冰箱事业部完成4期28个精益六西格玛黑带改善项目,从质量改善、设备效率提升、成本改善、体系搭建等几个维度为企业制定长期的战略规划,为企业带来900多万收益,其中6个项目获得“全国六西格玛优秀项目”荣誉,8个项目获“集团优秀项目”荣誉;协助该企业建立六西格玛推进管理体系、测量系统分析体系及基地,培养35名中质协准黑带、8名注册黑带;并协助该企业取得“六西格玛标杆企业”称号及“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号。

任某锂能企业六西格玛改善咨询,开展了一期精益六西格玛培训,培养了30名绿带,2名黑带,并将其生产工序过程能力CPK由原来的0.4提升到1.67以上,并为客户开发了实时过程控制系统,巩固了改善成果。

辅导某家电集团重庆制造中心(4个事业部)精益六西格玛项目,完成42个黑带项目及120多个现场提案项目,为企业带来近1500万收益;5个黑带项目获“集团优秀项目”荣誉;7个项目获得中质协“全国六西格玛优秀项目”荣誉;培养35名中质协准黑带人员;其中在该制造中心推行的“全员质量改善活动”获得集团高度评价并推广该模式至其他事业部,“降低阀体不良项目”获得中质协年度六西格玛项目发表赛二等奖。

任某家电集团大连工业园精益六西格玛项目咨询辅导工作,为企业现况做全面的评估,从人员流失、工厂布局、测量管理体系、设备停机等几个目前存在的顽症问题入手,为企业咨询辅导24个项目,其中质量指标总体平均改善24%,设备停机从14H/月降低至1.5H/月,人员流失由4.5%降低至3%,为企业带来近1200万收益。同时3个项目获得中质协“全国六西格玛优秀项目”荣誉并培养出10名中质协黑带。

辅导某功能饮料企业进行精益六西格玛项目改善,从质量提升、效率提升、能源节约几个方向进行6个课题的改善活动, 其中OEE效率提升35%,清洗时间由508min/次降低至300min/次。

 

服务客户:

富士康科技集团、万裕三信电子、乐依文半导体、圣维可福斯电子、亿纬锂能、贵州海尔冰箱、合肥海尔冰箱、重庆海尔冰箱、重庆海尔洗衣机、重庆海尔空调、重庆热水器、大连海尔空调、大连海尔冰箱、青岛海尔商用空调、广州阿雷斯提汽车配件、河北瑞丰动力缸体、广西中烟、宁波中烟、精密塑胶、广东红牛、北京红牛、清溪现代纸品厂、合盛包装、长征开关电器、天津捷尔杰设备、深州市开发区管委会。

 

客户评价:

“专业.敬业”– 海尔集团

“认真 .负责 .专业 .系统” --广西中烟柳州分厂

“思路清晰富有激情的优秀讲师” --广州阿雷斯提

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白老师

白老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 项目总监

精益生产高级咨询师

在为企业推行提升质量和效率的持续改善活动有着丰富的实战经验和深厚的理论功底

 

擅长领域:

已为众多企业搭建了精益彩虹塔体系,包括精益改善战略规划,推进规划,以及从战略到落地的系列持续改善工具运用指导。

精于运用精益管理和六西格玛管理的方法论,并将二者有机的融合 ;擅长于企业制造及服务流程的改善和提效。

善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益六西格玛改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并培养人才,授人以渔,建立企业自己的持续改善体系。

擅于对实际改善课题的辅导,在精益六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效,曾获得多家客户的赞誉,其中有:佛山欧神诺,浙江华龙巨水,重庆海尔公司,烟台长裕玻璃,烟台海普制盖公司。

 

教授课程:

《精益生产导入》、《TPM推进与实施》、《SMED快速换模换型》、《精益现场6S&目视化管理》、《班组长现场训练营》、 《管理改善训练营》 、《班组安全&改善提案培训》、 《防错技术案例与实战》、 《现场管理与改善》等。

 

实战绩效:

在某美资企业担任六西格绿带期间,组织生产、工程、品质、物料等各个职能部门运用精益六西格玛DMAIC方法进行改善,完成数个六西格玛项目,为公司带来近100万美元的收益。

领导建立某美资企业第一个易耗品日常管理系统,并运用精益六西格玛方法进行改善,使工厂的易耗品费用在九个月内下降了42%。

领导建立工厂新生产系统,使某工厂新建的生产系统在一个月内垂直启动并顺利投产。

领导价值流工作小组推动精益生产,减少各种浪费;改进工作流程,组织和优化工作场地,在浙江某上市电子公司,驻厂辅导精益六西格玛项目,在十个月内质量损失金额下降42.6%。

在天津某大型幕墙材料制造公司,驻厂辅导精益六西格玛项目,在六个月内产量提升13.8%。

辅导浙江某家电企业IE项目,在两个月时间内顺利完成指标,即组装生产线人员减少11%,生产线平衡率由当初的63%提升到81.7%。

辅导深圳某公司精益生产项目,在5个月时间内,顺利完成单元生产线建线整体系统的搭建工作,人均效率从过去1.7台/人.小时提升到3.55台/人.小时;人员减少8人,产能提升200%。

 

服务客户:

汽车配件/电子:宁波特艾科机械、宁波麦克英孚、深圳魅动。

家电:北京海信冰箱、青岛海尔空调、合肥海尔电器、重庆海尔冰箱、浙江海信空调。

机械:震裕模具股份、华宝塑胶模具。

包装材料:烟台海普制盖、烟台长裕玻璃、北京奥瑞金包装、临沂奥瑞金制盖、秦皇岛宏岳管材。

食品:北京红牛功能饮料、天津伊利乳业、成都新润油脂、成都新润海晨。

建筑材料:佛山欧神诺陶瓷、景德镇特地陶瓷、天津南玻、四川柯美特建材、安徽桐城盛运公司。

化工:浙江传化日用品、杭州传化能源、嘉兴传化合成、嘉兴传化天松、杭州传化化学品、杭州传化涂料。

其他:深圳特发电缆、连云港中复神鹰碳纤维、连云港/酒泉/哈密中复连众叶片。

 

客户评价:

“企业管理提升的良师益友” ---2008年烟台海普制盖

“值得信赖的伙伴” ---2013年佛山欧神诺陶瓷

“企业咨询优质合作伙伴” ---2015年浙江华龙巨水

“管理提升合作伙伴” ---2016年烟台长裕玻璃

“企业管理提升的良师益友” ---2016年中复神鹰

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李老师

李老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 项目总监

精益生产高级咨询师

TPM高级咨询师

从业年限:12年以上

多年美资、港资企业设备管理、IE工业工程工作经历,在为企业推行设备管理、工艺改进、流程优化等方面有着丰富的实战经验和深厚的理论功底。

 

擅长领域:

多年外企设备管理工作,积累了丰富的设备全生命周期管理、设备效率提升改善经验,擅长于TPM全员生产维护管理体系的建立、完善。

曾任职美资、港资企业IE工程师,擅长于制造业流程改善,精益生产(价值流分析、效率提升、布局改善、看板管理、5S及目视化管理、SMED、IE工业工程等)管理咨询。

擅长于企业内部稽核体系的建立、企业内部人员的培养。

擅长于对现场改善课题的辅导,在精益生产项目辅导方面取得卓著的成效。

 

教授课程:

《TPM全员生产维护》、《TPM之自主保养开展(AM)》、 《TPM之计划保养开展(PM)》 、《设备OEE改善及效率提升》、《OEE设备综合效率提升实战训练》等。

具备扎实的理论知识及丰富的实战经验,授课风格通俗易懂,逻辑清晰,理论与实践相结合。

 

实战绩效:

某美资电子厂带领团队45天内完成新产品图纸分解、流水线布局、工装夹具设计、作业标准制定,获得公司年度优秀项目团队奖。

某五金塑胶公司样板拉打造,优化流水线布局,推行单件流生产模式,定点定时物料投放,实施快速转换及定时清尾,提升效率25%,操作人员由23人减少到19人,换线时间由原65分钟缩短到30分钟。

辅导某机械设备企业流程优化、重组,效率提升34%,订单准交率由35.75%提升到86%。

辅导某日用制品企业实施生产线综合改善,生产周期由平均63天下降到34.5天;生产计划达成率由50.3%提升到85.7%。

辅导某食品企业针对产能提升、品质提升等问题,开展各种“赛场”,制定瓶颈攻关方案,推行产能、品质等“PK”活动,产值提升150万/月;人均小时产量提升63%。

辅导多家企业建立TPM全员生产维护体系,通过OEE数据分析,改善瓶颈工序,提升设备综合利用率。

 

服务客户:

五金塑胶:百进五金塑胶。

电子:九晶(雅安)电子材料、易事特电源、捷普电子(广州)。

机械制造:誉胜机械设备。

日用制品:犀牛日用制品。

食品医药:玉峰食品、伊利乳业、华润三九医药、红牛维他命饮料。

印刷:全运光电、康美包(苏州)。

汽车零部件:德尔福派克(广州)电气。

其他:中复连众复合材料、欧神诺陶瓷、长裕玻璃、传化化学品。

 

客户评价:

“企业员工的榜样”---中山誉胜机械设备有限公司

“善于整合资源以达到目标”---玉峰食品

“专业、敬业、务实”---全运光电

“管理提升合作伙伴”---长裕玻璃

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陈老师

陈老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 项目总监

精益生产高级咨询师

六西格玛黑带

具备多年大型外资制造企业从业经验,曾任职多家世界500强企业精益项目经理等职务,对制造型企业建立并推行精益运营体系具备扎实的理论基础与丰富的实战经验,亲自主导或参与的精益六西格玛项目多达数十个,为企业创造了每年高达数百万人民币的经济效益。

具备多年管理咨询行业从业经验,并专攻精益六西格玛方向,行业涉及计算机、家电、汽车、机械、烟草、食品、包装、家居等多个领域,对精益价值流改善、单件流/单元式生产布局优化、精益成本管控、看板拉动系统、TPM/OEE、MES系统、Andon系统导入等方面具有扎实的理论基础与丰富的实战经验。

 

擅长领域:

善于开展精益战略规划,从企业战略绩效目标出发,搭建完整的精益运营管理体系,并指导客户进行实施落地。

精于精益生产、六西格玛及工业工程方法体系中各类改善工具的具体应用,并通过具体改善项目的推动与实施,实现企业各类运营绩效指标的持续改善。

善于建立基于精益六西格玛管理的人才胜任力模型与培育发展体系,在实战中培育企业内部人才,为客户打造卓越的精益团队。

 

教授课程:

熟练掌握精益思想导入、5S与目视化管理、价值流分析、基础工业工程、精益布局规划、快速换型(SMED)、TPM、OEE、看板拉动生产、QC七大手法、FMEA等课程的培训;

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,实用性强,并善于运用多种形式加强讲师与学员间互动,提升培训效果,深受学员好评。

 

实战绩效:

参与某大型外资电子制造企业精益运营管理体系建设项目,并主导完成标杆制造处精益价值流改善项目与电子看板拉动系统建设项目,帮助该制造处人均产值提升20%,设备综合效率(OEE)提升25%,厂房面积节约30%,产品交付周期由15天以上缩短至5天以内。

主导某家电企业精益运营体系建设咨询项目,以JIT为目标,以工业工程方法论为基础,以“MES+自动化设备+自动化物流”为核心手段,一年内为该客户优化缩短制造周期40%,提升人均产值20%,节约材料消耗、能源消耗及直接人力成本超过1000万元人民币。

主导某大型民营机械制造企业精益价值流咨询项目,帮助客户将产品制造周期由10天降至32小时,降低企业库存水平,并取得竞争优势。

主动某烟草企业精益管理总体方案策划咨询项目,完成计划、生产、物流、质量与设备等5大模块的精益管理推行方案策划,并按方案指导客户开展落地执行,建立起较为完善的精益管理体系。

 

服务客户:

电子/家电:富士康科技,海尔商空,格力电器等;

电力/通信:国家电网,国家电力,中国移动,中广核等;

汽配/机械:山西华恩,浙江利欧,瑞丰动力,创优特机械、意华科技、渝南鑫光等;

食品/烟草:四川中烟,红牛饮料,新润油脂,美特生物等;

化工/包装:传化化学,华英包装,平轩印务等。

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赵老师

赵老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司  项目总监

精益生产高级咨询师   TPM高级咨询师

从业年限:从事企业管理及咨询工作11年

在企业管理中,系统的掌握了精益管理知识,包括精益生产、6S目视化、精益车间管理体系、TPM、6sigma等,并且将理论与实践相结合,积累了丰富的精益管理实战经验;

依托冠卓“精益彩虹塔体系”,在6S目视化及安全、精益车间管理体系、标准流程作业、岗位培训体系、TPM体系等方面,为众多客户搭建起了企业管理的基础。“专业、敬业、务实”的工作作风,受到了客户的好评。

 

擅长领域:

擅长推动企业现场6S目视化管理,通过系统的6S目视化管理体系搭建,为企业建立6S目视化标准体系,并建立持续的推进体系,结合精益提案改善制度,有效提升企业现场管理水平;

有丰富的TPM管理理论及实践经验,能够为企业搭建系统的TPM管理体系,从人的改变及设备的改变入手,最终通过提高设备综合效率,培养适合现代企业的员工,形成精益型的企业文化;

能够通过精益车间管理体系的搭建,从标准化管理体系建设、基层管理人员能提提升、岗位培训体系建设等方面,为企业建立扎实的基层管理体系;

能够充分利用精益生产及6sigma思想,在企业基础管理体系搭建中融入精益管理理念。

 

教授课程:

熟练掌握6S与目视化管理、快速换型(SMED)、TPM自主维护、专业维护、焦点改善、OEE指标提升、看板拉动生产、基层管理人员角色认知、管理人员能力提升训练、车间管理七大任务等课程的培训;

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,实用性强,并善于运用案例分析、游戏互动等多种形式授课方式,加强讲师与学员间互动,提升培训效果,深受学员好评。

 

实战绩效:

辅导企业建立全面的6S目视化管理体系,有效的提升企业的现场管理水平;

推动企业全自动生产线TPM活动,调动全员参与,实现产品良品率提升15%,设备稼动率提升20%,同时所负责的良品率提升及稼动率提升项目均获得市级“讲评比”优秀项目称号;

为服务企业建立完善的TPM管理体系,通过提高设备OEE指标,培养人员自主管理能力,最终实现了企业绩效提升;

通过生产线体平衡分析,动作分析等,对生产流水线体优化改善,线体效率得到显著提升,平均提升20%;

为服务企业搭建精益车间管理体系,将车间日常管理工作标准化,通过基层管理人员能力提升训练,提升了企业的基础管理水平;

为服务企业建立岗位培训体系,培养内训师团队,开发基础培训课程,强化了企业的基础管理。

 

服务客户:

电子:上海贝尔阿尔卡特

家电:海尔集团

机械:海利欧科技(苏州)有限公司、赛威传动(天津)

食品:红牛维他命饮料有限公司、伊利乳业集团、深圳中粮金帝

制药:华润三九药业集团

材料:中复连众复合材料集团、中复神鹰碳纤维有限公司、景德镇特地陶瓷

包装:康美包(苏州)有限公司、烟台长裕玻璃集团

化工:浙江传化化学集团

 

客户评价:

“专业、务实”---青岛海尔商用空调

“实干、敬业”---康美包(苏州)有限公司

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老师

吴老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 项目总监

精益生产高级咨询师

TPM高级咨询师

从业年限:12年以上

在为企业推行提升质量和效率、基层员工培训等持续改善活动有着丰富的实战经验和扎实的理论功底。

 

擅长领域:

擅长为企业搭建精益六西格玛管理体系,包括精益生产、精益服务及精益管理推进规划、推行管理体系、过程评审体系、人员培养体系、成果转化体系等;

擅于为企业培养内部人才,能够为企业搭建精益生产人才发展通道、构建精益生产人才知识矩阵,构建精益生产人才培养和认证体系;

擅于对实际改善课题的辅导,在精益六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效,曾获得多家客户的赞誉。

 

实战绩效:

负责上海中技桩业精益生产的咨询辅导工作,成功帮助上海中技桩业构建了精益生产系统:项目选择,推行策略,人员架构,内部精益专家、精益能手、TPM培训等工作。已成功为上海中技桩业培训精益专家50余人,所辅导的项目年财务收益达到两百多万人民币。

负责浙江宇峰精益布局项目,结合公司战略规划,为浙江宇峰工业园设计整体规划,从产品线规划、产能规划、产线精益布局规划、设备投资规划等多方面优化;并为公司建立中长期精益生产战略规划。

负责浙江圣松工厂精益布局项目,根据客户的战略规划,为浙江圣松工厂设计车间整体规划,从产品线规划、产能规划、产线精益布局规划、设备投资规划等多方面优化;并为公司建立中长期精益生产战略规划。

辅助郑州煤机集团综机公司建立TPM管理体系,结合公司设备部及各个分厂进行推行策略,人员架构,内部TPM培训等工作,已为综机公司培养TPM主管及专员10多人,年财务收益达三百多万元。

辅助上海浦东国际机场股份有限公司导入精益服务系统:精益战略制定,精益项目选择,推行策略,人员架构,内部精益专家、精益能手、TPM培训等工作。已成功为上海浦东国际机场股份有限公司培训精益专家20余人,所辅导的项目年财务收益达到三百多万人民币。受到客户“专业,敬业”的好评。

负责宁波华宝精益六西格玛项目咨询辅导工作,帮助华宝塑胶建立精益六西格玛管理系统:精益六西格玛战略制定,项目选择,团队架构,推行策略,精益六西格玛绿带培养。一期项目年收益近百万元。

 

服务客户:

家      电:海尔集团,美的洗衣机,奥克斯空调

小  家 电:浙江宇峰,浙江圣松,宁波华宝

电子电气:温州珠城电气

机      械:郑煤机集团

模      具:宁波震裕科技

医疗器械:北京万东

汽车零部件:宁波麦克英孚

管       桩:上海中技桩业

服       务:上海浦东国际机场股份有限公司

 

客户评价

“专业.敬业”---上海中技桩业

“专业.敬业”---上海浦东国际机场股份有限公司

“思维清晰,逻辑性强”---郑煤机集团,浙江宇峰

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老师

宋老师


咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司   项目总监

精益生产高级咨询师   TPM高级咨询师

六西格玛黑带

天津大学MBA卓越制造方向

从业年限:从事企业管理及咨询工作8年。

电子、汽车零部件行业丰富的生产管理经验,天津大学MBA卓越制造方向毕业,系统掌握精益生产相关管理知识和工具,包括精益生产、6S目视化、TPM、6sigma、精益车间管理体系、TS16949质量管理体系等,具备丰富的精益管理实战经验。

依托冠卓“精益彩虹塔体系”,在车间5S目视化管理及安全管理、精益班组建设、TPM体系搭建、标准化作业、岗位培训体系、精益车间管理体系推进等方面,为众多客户提升现场管理水平,搭建具有卓越竞争力现场管理体系提供有效服务,“专业、细致、干练”的工作作风,受到了客户的好评。

 

擅长领域:

擅长推动企业现场6S目视化管理,通过系统的6S目视化管理体系搭建,为企业建立6S目视化标准体系,并建立持续的推进体系,结合精益提案改善制度,有效提升企业现场管理水平。

有丰富的TPM管理理论及实践经验,能够为企业搭建系统的TPM管理体系,从人的改变及设备的改变入手,最终通过提高设备综合效率,培养适合现代企业的员工,形成精益型的企业文化。

能够通过精益车间管理体系的搭建,从标准化管理体系建设、基层管理人员能提提升、岗位培训体系建设等方面,为企业建立扎实的基层管理体系。

 

教授课程:

熟练掌握围绕车间管理七大任务、6S与目视化管理、TPM自主维护、专业维护、焦点改善、OEE指标提升、看板拉动生产等课程的培训;

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,注重实用,并善于运用案例分析、小组游戏互动等多种形式授课方式,加强讲师与学员间互动,提升培训效果,深受学员好评。

 

实战绩效:

辅导企业建立全面的6S目视化管理体系,有效的提升企业的现场管理水平。

为服务企业建立完善的TPM管理体系,通过提高设备OEE指标,培养一线人员自主管理能力,最终实现了企业绩效提升。

通过生产线体平衡分析,动作分析等,对生产流水线体优化改善,线体效率得到显著提升,平均提升15%以上。

为服务企业搭建精益车间管理体系,将车间日常管理工作标准化,异常处理流程规范化,建立完善的日常管理职责体系,提升企业基层围绕KPI指标工作能力。

为服务企业基层管理者提供基础精益工具使用培训,通过企业内部人才提升计划帮助企业培养提升一线管理者的业务能力,提升现场管理水平。

 

服务客户:

包装:烟台长裕玻璃集团

汽车:厦门金龙汽车联合工业有限公司

机械:河北瑞丰动力集团

化工:浙江传化化学集团

食品:红牛维他命饮料有限公司

材料:中复连众复合材料集团  

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老师

庞老师

 

咨询师资历:

冠卓咨询项目咨询师。

精益六西格玛黑带大师。

从事六西格玛实践六年,早先直接接受韩国LG电子六西格玛专家的培训和项目指导,对在企业推进六西格玛管理,运营六西格玛项目有深厚理论功底及实战经验。

 

擅长领域:

擅于六西格玛绿带,黑带培训,为企业培养内部六西格玛人才。

擅于对实际项目的辅导,在六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效,为企业带来可观的经济效益。

 

实战绩效:

在LG电子任职时,负责六西格玛管理的推进和实施工作,成功培养了数十名六西格玛黑带,参与和辅导了多个六西格玛项目,为公司带来近百万元的财务收益。

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老师

专家团队

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师

六西格玛黑带

从业年限:从事企业管理及咨询工作08年。

在企业管理中,系统掌握了精益管理知识,包括6S及目视化管理、车间班组建设、TPM、6sigma等,并且将理论与实践相结合,积累了一定的精益管理实战经验。

依托冠卓“精益彩虹塔体系”,在精益工厂管理体系、 6S目视化管理、TPM体系等方面,为众多客户搭建企业管理的基础架构,由于“专业、敬业、务实”的工作作风,受到了客户的好评。

 

擅长领域:

擅长推动企业现场的6S基础管理,通过系统的6S目视化管理体系搭建,为企业建立6S目视化标准体系,并建立持续的推进体系,结合提案改善制度,有效提升企业现场管理水平。

能够通过精益车间管理体系的搭建,着眼于公司管理体系,从基层管理人员能力提升、岗位职责KPI体系建设等方面,为企业建立扎实的基层管理体系。

有一定的TPM管理理论及实践经验,能够为企业搭建系统的TPM管理体系,从设备的改变到人的改变入手,通过提高设备OEE,培养适合现代企业的员工,形成精益型的企业文化。

 

教授课程:

熟练掌握6S与目视化管理、精益班组建设、基层管理人员角色认知、车间体系管理等课程的培训。

授课风格简单明了,生动活泼,实用性强,并善于运用案例分析、情景互动等多种形式授课方式,与学员间进行良性有效的互动,提升培训效果,达到授课目的。

 

实战绩效:

辅导企业建立全面的6S目视化管理体系,有效的提升企业的现场管理水平。

为服务企业搭建精益车间管理体系,将车间日常管理工作标准化,通过基层管理人员能力提升训练,提升了企业的基础管理水平。

为服务企业建立岗位培训体系,培养内训师团队,开发基础培训课程,强化了企业的基础管理。

 

服务客户:

汽车:重庆至信实业、重庆车辆检测研究院、厦门金龙联合汽车

机械:山东威力重工机械、中材科技(邯郸)风电叶片、河北瑞丰动力缸体

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老师

专家团队

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师

六西格玛黑带

11年大型股份制企业和外资制造企业从业经验,曾在富士康科技集团担任IE课长等职务,对制造型企业建立并推行精益管理体系,规划精益布局,推动现场合理化、效率化现场改善以及规划评估精益自动化有丰富的实战经验,亲自主导或参与的现场三化、精益生产、TPM项目多达数十个,为企业创造了每年高达数百万人民币的经济效益。

 

擅长领域:

有丰富的制造业现场合理化、效率化、自动化三化改善专案开展经验;

有丰富的精益生产(精益评价、精益布局、VSM、TPM、SMED、标准作业)项目开展经验;

有丰富的TPM推进经验,能通过对TPM八大活动开展,有效提升设备的稼动率,降低故障率;

有多年带领团队及个人驻厂参与工厂推行改善的经验,善于通过系统的方法,帮助工厂实现绩效的改善,并建立持续改善的体系。

 

教授课程:

熟练掌握精益思想导入、5S与目视管理、价值流分析、精益布局规划、快速换型(SMED)、TPM、OEE、基础工业工程系列(含标准工时制定、IE七大手法、生产线平衡)等课程的培训;

授课风格通俗易懂,整体结构完整,逻辑性强,实用性强,善用实操结合理论演示。

 

实战绩效:

曾在某科技集团任职期间,随集团返聘(台干)TPS顾问推行TPM专案:在某产品处成都等三个厂区推动TPM专案,先期重点建设“标杆线”,在水平推广至其他厂区。围绕TPM八大支柱,重点推行教育訓練、自主保養、計劃保養、個案改善。三厂区制作OEE分别由74%、67%、77%提升至87%、85%、89%,推动个别改善项目分别达到64项、45项、174项;

曾在某科技集团任职期间,主导某制造处精益生产之降损提效专案:通过对冲压、成型、涂装、组装四厂进行精益生产评价,拟定开展降损提效专案,采用先期培训(现场16大损失、标准作业等)、建立小组主题活动、建立标杆提产能,TOP3损失改善等方式,达成全员生产力提升12%,损失工时降低44%,改善提案40件,产生经济效益600多万。

曾在某科技集团任职期间,进行自动化项目规划与评估:其中协助某事业处导入SMT-PTH自动化标杆线,以回收期、技术难易程度等指标为导向,分三期导入16个自动化项目,共节省人力88人。

驻场辅导武汉某上市通讯制造公司百亿产值扩产-精益布局项目:通过产品分析,产能规划,产线规划,精益布局,仿真分析,按期按质完成客户目标,并培养两名具备独立开展精益布局规划项目能力的人员。

 

服务客户:

电子/家电:富士康科技,无锡江扬科技,深圳兆兴博拓等;

电力/通信:武汉烽火通讯;

汽车/机械:昆山力盟机械、武汉金牛管业,宁波震浴;

化工/包装:恒安集团、中山国泰染整、长沙天禧。

 

客户评价:

“责任心强、专业性高”---富士康科技

“精益布局系统思路清晰”---恒安集团

“逻辑性强,注重现场,效率提升专家”---武汉金牛管业

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老师

辛老师

 

咨询师资历:

精益生产高级咨询师   TPM高级咨询师

六西格玛黑带

从业年限:从事企业管理及咨询工作5年

在某国内知名乳企从事TPM推进工作4年,对制造型企业建立并推行TPM管理体系具备扎实的理论基础与丰富的实战经验;亲自主导或辅导的TPM小组多达数十个,为企业创造了颇丰的经济效益。其间接受过系统的TPM管理体系建立的相关培训,有丰富的精益生产管理实战经验。

依托冠卓“精益彩虹塔体系”,在6S目视化及安全、精益车间管理体系、标准流程作业、岗位培训体系、TPM体系等方面,为众多客户搭建起了企业管理的基础。“专业、敬业、务实”的工作作风,受到了客户的好评。

 

擅长领域:

擅长推动企业现场6S目视化管理,通过系统的6S目视化管理体系搭建,为企业建立6S目视化标准体系,并建立持续的推进体系,结合精益提案改善制度,有效提升企业现场管理水平;

有丰富的TPM管理理论及实践经验,能够为企业搭建系统的TPM管理体系,从人的改变及设备的改变入手,最终通过提高设备综合效率,培养适合现代企业的员工,形成精益型的企业文化;

能够通过精益车间管理体系的搭建,从标准化管理体系建设、基层管理人员能提提升、岗位培训体系建设等方面,为企业建立扎实的基层管理体系;

擅长运用SMED方法,协助企业降低换模时间,提高设备综合效率。

 

教授课程:

熟练掌握6S与目视化管理、战略研讨、自主维护、专业维护、焦点改善、教育训练、OEE指标概念、快速换型(SMED)、看板拉动生产等课程的培训;

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,实用性强,并善于运用案例分析、游戏互动等多种形式授课方式,加强讲师与学员间互动,提升培训效果,深受学员好评。

 

实战绩效:

辅导企业建立全面的6S目视化管理体系,有效的提升企业的现场管理水平;

辅导企业运用方针展开方法,建立企业最佳战略,将战略指标与各支柱关联,推动开展小组活动,实现企业业绩的不断提升;

辅导企业建立设备管理框架,实现备件管理、大修管理、故障处理等流程标准化,同时建立健全标准化表单,完善设备管理体系。

推动企业开展自主维护活动,调动全员参与,实现产品良品率提升15%,设备稼动率提升20%;

为服务企业建立完善的TPM管理体系,建立健全点巡检制度,培养人员自主管理能力,最终实现了企业设备综合效率提升;

为服务企业搭建精益车间管理体系,将车间日常管理工作标准化,通过基层管理人员能力提升训练,提升了企业的基础管理水平;

为服务企业建立岗位培训体系,培养内训师团队,开发基础培训课程,强化了企业的基础管理。

 

服务客户:

家电:青岛海尔商空

机械:捷尔杰(天津)有限公司、瑞丰动力有限公司、金龙客车

食品:红牛维他命饮料有限公司、伊利乳业集团

制药:华润三九药业集团

材料:中复连众复合材料集团、中复神鹰碳纤维有限公司、景德镇特地陶瓷

包装:康美包(苏州)有限公司、烟台长裕玻璃集团、海利欧科技(苏州)有限公司

化工:浙江传化化学集团、北京乐金日用化学品有限公司

 

客户评价:

“思维清晰、逻辑性强” ---瑞丰动力有限公司

“专业、敬业、务实”---华润三九药业集团

“具有亲和力、平易近人”---浙江传化化学集团

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老师

于老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 

六西格玛黑带

从业年限:从事精益生产推动及咨询工作8年

曾任职多家知名企业,先后担任IE工程师、IE课长、精益生产部长等职在企业精益生产推动中,系统的掌握了精益生产体系,包括3定5S、单元生产(Cell)、一个流(OPF)、SMED等,并且将理论与实践相结合,积累了丰富的精益生产推动与管理实战经验;

 

擅长领域:

擅长推动车间及办公区3定5S,通过系统的5S目视化管理体系搭建,为企业建立持续改进改善的5S目视化管理体系;

有丰富的单元生产模式(Cell)导入推动经验,能够为企业搭建系统的单元生产及管理体系。从生产模式及配料模式改变入手,最终实现人员、场地的高效利和在制品的有效降低;

能够通过OEE、OPE管理体系的搭建,从标准作业建立、工时损失降低、快速换模等方面,为企业建立有效的时间管理体系;

能够对车间布局(Layout)进行合理规划,从产线设计、物(人)流动向设计、空间有效应用等方面,为企业提供更合理的解决方案

 

教授课程:

熟练掌握3定5S与目视化管理、标准工时、七大手法、八大浪费、生产线平衡等课程的培训;

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,实用性强,并通过案例分析、学员互动等形式提升培训效果。

 

实战绩效:

推动企业建立标准作业,有效的改善作业质量,提升企业的现场管理水平;

推动企业完善3定5S红牌作战体系,并提供相关技能与意识培训

通过单元生产(Cell)模式导入、制程合并、工装夹具优化、物料配送机制完善等方式,实现效率提升23%,生产面积减少15%

推动制造部成立13支精益改善团队,通过价值分析、生产线平衡、工装导入、作业分析等方式,实现效率提升22%,同时员工的改善意识与技能得到大幅提高

完善企业设备稼动率(OEE)管理体系,通过TPM培训、员工遵守与改善意识提升、持续的改善推动,使企业设备稼动率显著提升

为企业搭建完整的时间管理、全员改善、精益改善体系,提升企业基础管理水平,同时员工改善积极性显著提高

为企业提供工作定额、八大浪费、七大手法等知识培训,并辅导梳理与制定下期精益改善计划

 

服务客户:

电子:富士康集团、歌尔电子有限公司

半导体:力诺光伏

机械:山东汽车弹簧有限公司

装备:芜湖国营机械厂

 

客户评价:

“思维清晰、逻辑性强”---歌尔电子有限公司

“专业 、敬业 ”---富士康集团

“具有亲和力”---山东汽车弹簧有限公司

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老师

张老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司  精益生产高级咨询师   六西格玛黑带 

曾就职于世界500强伟创力科技等外资企业,历任生产计划高级专员、IE工程师、精益生产主管、生产经理职务, 12年的企业实践与管理经验,参与或主导了多个精益项目,为企业培养了多名具有精益思维与掌握精益工具的管理人员。

      依托冠卓“精益彩虹塔体系”,在工业工程现场改善、生产现场管理、TPM、厂房规划、精益物流、班组建设等多方面与客户合作,坚持项目推进与员工培养齐头并进的原则,为企业在项目推进中锻炼人才,在项目结案后沉淀人才,保障了项目的延续性与实现了精益人才的梯队化。


擅长领域:

擅长生产现场改善,结合IE的理论与多年实践经验,总结出一套有效的改善体系,能在短期内促进企业生产效率提升与制造成本降低; 

有丰富的生产单元设计与建设经历,通过前期的设计可以降低生产单元的建设生产与后期运作成本,并在此基础上来实现车间的管理体系与管理方式的变革,将精益思想与精益工具融入到生产单元这个载体中,实现人员面的精益变革; 

擅长创意工夫制度的创建,通过创意工夫来激发一线员工的改善激情,发掘优秀员工,营造全公司的改善氛围,建立企业改善的基础。

 

教授课程:

熟练掌握连续流建设、 5S与目视化管理、基础工业工程、快速换模、生产单元建设、TPM自主维护、精益物流、TWI等课程的培训;

授课风格风趣幽默,旁征博引与企业实例相结合,理论知识与沙盘模拟相交织,课堂培训氛围好,现场指导落地强,让学员在培训与实操过程中学到知识技能,感悟改善历程,深受学员好评。


实战绩效:

辅导企业建成连续流产线,生产在制品数量降低60%、占地面积减少200平方米,有效降低了生产周期

坚持“不能为了5S才做5S”的理念,通过“现场改善与目视化相结合”,将某企业生产现场打造成“无需匆忙打扫,客户随时可以参观,老板随时可以点检的现场”,车间人员士气大增,助推了其它改善的热情,使各项改善由上向下推动变为至下而上的拉动;

在某行业订单由大批量向小批多品种转换趋势中,成功导入快速换线,将换线时间由1小时缩减至20分钟,实现了一天内多品种生产的目标,适应了新的市场需求;

通过建立QRQC制度,构建制造异常快速处理体系,降低了各类异常对生产的影响,并通过课题研究,改变了基层管理人员对问题的看法,培养基层管理人员发现、分析、处理问题的能力,使个人获得成就感与收益,实现团队能力最大化。

 

服务客户:

机械:苏州达涅利

食品:宜兴红牛集团

化工:浙江传化集团


客户评价:

务实、严谨”---苏州达涅利

“方案易落地”---宜兴红牛集团

“具有丰厚理论功底、丰富的实战经验”---浙江传化集团

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老师

纪老师

 

咨询师资历:

北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师

从业年限:从事精益生产推动工作10年

曾任职国内最大乳品企业,担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。

具有丰富的现场改善经验,在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面,为众多客户搭建起了企业管理的基础。

针对设备管理体系搭建,将AM自主维护与PM计划维护有效结合。依据企业战略目标及绩效指标,进行多维度分解,通过现场具体活动改善实现目标,推动加工及制造型企业的整体改善,帮助企业提高生产效率、降低运营成本,并构建持续改善系统。

 

擅长领域:

擅长推动企业现场6S目视化管理,通过系统的6S目视化管理体系搭建,为企业建立6S目视化标准体系,并建立持续改善系统,有效提升企业现场管理水平,帮助企业员工提高工作效率,改善工作环境。

具有丰富的设备体系管理理论及实践经验,能够为企业搭建系统的设备管理体系,从人、机、料、法4M入手,健全工作流程及管控制度,最终提高企业生产效率、降低运营成本,形成改善型的企业文化。

针对具体故障改善课题的辅导,将方法论步骤有效落实现场,通过数据收集、分析、改善、标准化实现计划目标并提高小组人员分析问题及解决问题的能力。


教授课程:

熟练掌握6S目视化管理、AM自主维护、PM计划维护、OEE指标提升、焦点改善课题等课程的培训;

授课风格通俗易懂,逻辑清晰,实用性强,善于运用案例分析,加强讲师与学员间互动,提升培训效果。


实战绩效:

辅导企业建立全面的6S目视化管理体系,有效的提升企业的现场管理水平;

通过现场设备状态调研,数据收集及人员能力评估,制定有效的设备自主维护推进方案,引导企业员工进行现场自主维护活动开展,现场环境及设备状态得到大幅度提升,平均效率提升30%;

通过现场设备基本状态识别,策划设备计划维护方案,帮助企业搭建设备管理体系及设备维保体系,生产线效率提升50%。通过损失分解,识别焦点问题进行课题改善,设备故障发生率削减60%以上;

为服务企业搭建精益车间管理体系,将车间日常管理工作标准化,通过基层管理人员能力提升训练,提高了企业的基础管理水平。


服务客户:

汽车及零部件:河北瑞丰动力科技有限公司

电子:广州兴森快捷电路科技有限公司

日化:北京乐金日用化学有限公司

食品及医药:内蒙古伊利集团股份有限公司、华润三九药业有限公司

家电:海尔集团

化工:杭州宇龙化工有限公司

包装:康美包(苏州)有限公司

 

客户评价:

逻辑思路清晰、思维缜密

辅导方向明确、重点突出

工作责任心强、工作耐心



经典案例

自冠卓咨询成立以来,已成功为5000余家知名企业提供了服务,包括世界500强在华企业、外资企业、飞速成长的民营企业、大型国有企业、上市公司等各种类型的企业。

冠卓咨询专注于企业管理咨询与培训,一直为中外企业各领域的佼佼者提供着优质而深入的培训及咨询服务,我们的客户涵盖交通设备、电子通信设备、家用电器及电气设备、食品饮料、医药化工、新能源、快速消费品等几十个行业,其中的代表性客户有: 


电子电器:

 

优秀客户优秀客户优秀客户优秀客户优秀客户优秀客户

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装备汽车:


优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

优秀客户

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食药快消:


优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

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化工建材:


优秀客户优秀客户

优秀客户优秀客户

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服务业:


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