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【公司动态】2025年度精益企业年会在青岛圆满落幕
【公司动态】2025年度精益企业年会在青岛圆满落幕
潮起黄海之滨，智汇精益之巅。11月13日至14日，以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂，以思想碰撞凝聚发展共识，以标杆参访探寻实践路径，共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节，多位行业领军人物与资深专家登台献智，围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发，结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例，深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践，为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”，从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”，一场场干货满满的分享既有理论高度，又具实践温度，引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节，将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂，实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间，智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控，让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效，在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验，为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛，通过主题分享与实地参访的有机结合，搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示，此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知，更收获了可借鉴、可落地的实践方案，未来将把所学所悟融入企业发展实践，以精益之力破解发展难题，以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办，不仅为行业传递了精益管理的创新理念，更凝聚了产业协同发展的强大合力。未来，相信在数智技术与精益管理的双重驱动下，更多企业将实现全价值链的优化升级，在高质量发展的道路上稳步前行，共同书写产业创新发展的崭新答卷。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
[ 2025 - 11 - 19 ]
【咨询动态】金秋启新程！冠卓咨询携手安徽某锻造公司，共赴精益新征程
【咨询动态】金秋启新程！冠卓咨询携手安徽某锻造公司，共赴精益新征程
金秋九月，硕果初缀。2025 年 9 月 2 日，安徽某锻造公司精益项目一期总结暨二期启动大会隆重召开，冠卓咨询专家团队与集团高层、分公司领导、各部门负责人及项目成员齐聚一堂，在复盘过往中凝聚信心，在擘画未来路径中锚定方向，共同开启精益管理新征程。回顾一期项目历程，冠卓咨询与项目团队始终并肩攻坚、协同共进。从系统梳理项目核心成果、拆解突破的难点问题，到各项目组以详实数据、具体案例汇报及任务完成情况，每一步进展都离不开精益管理方法论的支撑与落地。大会上，冠卓咨询总经理不仅为一期项目组长及推进办颁发精益认证证书，更对一期成果给予高度评价，肯定项目团队的专业能力与协作精神；同时结合行业实践经验，为二期项目推进提出精准建议，并承诺咨询团队将全程护航，以专业支持助力项目高质量落地。伴随着集团董事长为冠卓咨询颁发合作授牌，二期项目正式拉开序幕，为聚焦二期项目推进保障，公司项总详细解读了二期项目组织架构、项目管理推进办法，明确激励制度与奖项设置，为项目规范高效运转搭建清晰框架。同时冠卓咨询白兴老师结合一期经验与二期目标，讲解了项目开展的核心思路、关键方法及重点任务分解，让参会人员清晰掌握二期项目推进的 “路线图” 与 “方法论”。在项目授权与宣誓环节，二期项目组长郑重接过授权文件。为了表达对精益生产项目的坚定决心，在主持人引领下全体成员进行项目庄严宣誓。铿锵有力的誓言，展现了团队投身二期项目的坚定决心与昂扬斗志。锻造公司总经理程总强调了精益管理是企业的必由之路，鼓励全体人员主动投身精益实践，以一期成果为基石，握紧接力棒，在二期项目里拿出“逢山开路、遇水架桥”的魄力，一步一个脚印深耕细作，为企业长远发展打下坚实的根基！最后，集团董事长从战略高度出发，肯定一期阶段性成果，分析二期项目的重要性与机遇挑战，明确核心目标与保障措施，更指出“精益管理没有终点，只有持续精进、永无止境的过程”，号召全体人员凝聚合力，将精益管理做深做细做实，早日实现利润最大化。此次大会的召开，既是对一期项目的全面总结，更是二期项目启动的 “动员令”与“施工图”。全体参会人员纷纷表示，将以此次会议为新起点，把会议精神转化为推进工作的实际行动，全力以赴投入二期精益项目，为企业持续增长贡献力量。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
[ 2025 - 09 - 09 ]
【咨询动态】北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营总结大会
【咨询动态】北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营总结大会
夏秋之交，硕果之期。2025年8月21日，北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营闭项总结大会在这一天隆重召开。为历时两个月的“精益5S训练营”画上了圆满的句号，也标志着公司现场管理迈向了一个崭新的阶段。集团董事、部门负责人及各部门关键人员共计30余人参加了此次大会。冠卓咨询项目总监白老师、顾问庞老师共同出席了此次盛会，共同回顾攻坚历程，检阅改善成果，擘画未来蓝图。会议开始，首先播放了北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营精彩过程回顾视频。视频展示了各团队活动过程的成长历程与成果。接下来由推进办吴经理对精益5S训练营项目推进过程管控、推进亮点展示及下一步实施计划进行汇报。冠卓咨询项目总监白老师对项目进行点评：通过本次训练营我们验证了大家的成长与蜕变。从最初的战战兢兢，到此刻的骄傲与自豪——这一刻所有的付出都是值得的！更向自己证明：我们是一支能打硬仗、极具战斗力的卓越团队！ 回顾“魔鬼”训练60天，我们总结过去，迎接未来，我们把此项成功归纳为四要素：· 思想统一、目标一致，汇聚起最强合力；· 计划清晰、执行到位，实现效率跨越；· 标准明确、环境育人，无声中提升素养；· 团队协同、共迎挑战，在协作中共同成长。今天不是终点，而是新起点。我们已经打下了江山，更要“守住江山、开疆拓土”。我们要不忘初心，保持学习与奋斗的热忱；要深挖问题，善于思考问题背后的原因，持续不断改善；最后感谢北泰公司各级领导的支持、推进办的付出，更感谢每一位全情投入的伙伴们！最后北泰显示技术（赣州）有限公司崔总做最后点评：在全体员工的共同努力与外部专家团队的鼎力支持下，我司近期开展的5S管理推广项目取得了显著成效，获得了圆满成功！ 此次项目的卓越成果，离不开白老师咨询团队的专业指导与辛勤付出。验证了我坚定选择冠卓咨询团队的正确；他们不仅为我们带来了先进的管理知识与实践方法，其团队展现出的极致执行力、敬业精神与强大战斗力，更是为我们树立了优秀的学习榜样。我们对此表示最衷心的感谢！同时，我们也为内部推广团队（以吴经理、黄总为首）的拼搏与奉献深感自豪。在两个月的推广期内，他们日夜兼程、全力以赴，确保了项目的完美落地，展现了北泰团队的高度凝聚力与行动力。此次项目不仅极大地提升了我们的现场管理水平，更重要的是，它是一次全员思想与认知的升华。我们深刻认识到，持续学习、拥...
[ 2025 - 08 - 25 ]
【咨询动态】赣州某显示技术有限公司精益5S项目正式启动！
【咨询动态】赣州某显示技术有限公司精益5S项目正式启动！
七月流火，匠心不辍。值此年中关键节点，北京冠卓咨询有限公司与赣州某技术有限公司精益5S项目启动大会于2025年7月7日隆重召开。集团董事、部门负责人及各部门关键人员共计30余人参加了此次大会。冠卓咨询项目总监白兴老师、咨询顾问庞辉老师列席会议。首先推进办吴经理介绍参加此次会议人员及议程公司崔董介绍了项目导入背景，阐述了公司导入精益5S项目的重要性和迫切性。北京冠卓咨询项目总监白兴老师发言：决胜60天焕新现场，打赢订单保卫战！客户验厂就是生死大考。7月20日首战突围，8月28日终极决战，现场一丝混乱都可能断送下半年订单！客户铁律：“现场即品质”，唯有用标准赢得信任！ 并向项目团队提出要求，鞭策大家精益求精、一丝不苟，对客户方承诺以高效率、高质量地完成项目各项任务。进入项目授权签字仪式环节。由公司崔董与推进办主任及各项目组组长签订授权书。在与会所有人员的共同见证下，在授权书上签下了庄严的一笔。也充分彰显了他们对项目的责任与信心。相信他们必然能够严格按照公司和指导老师的要求，践行精益5S，深耕现场改善沃土为本期精益5S项目创造辉煌。崔董带领与会者起立宣誓公司崔董致辞："本次5S管理提升不仅是应对日本等国际客户审核的短期任务，更是关乎公司生死存亡的战略转型！当前行业竞争激烈，企业利润持续下滑，我们已站在悬崖边上——唯有通过全员质量意识提升和5S常态化管理，才能让公司从困境中突围。特别感谢白老师、庞老师的专业支持，期待与团队一起打赢这场生存之战！"本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
[ 2025 - 07 - 21 ]
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【六西格玛】品质不良4个原因：不会、不足、不当、不愿
【六西格玛】品质不良4个原因：不会、不足、不当、不愿
【一】品质不良四大祸首品质不良的四大祸首，来自产品制作过程的四大环节，即：1.设计品质问题。错误不良的设计，导致产品的先天不足。太复杂的设计，导致高成本、低品质。经常变更设计，使制程混乱，容易出错。2、工程技术品质问题。缺乏工艺流程、BOM。作业标准缺乏、错误或不合适。没有正确可信赖的工装夹具。缺乏完整正确的检验标准。3、制程品质问题。不能正确理解和执行作业标准。制程管制能力不足。制程品质稽核、检查不当。缺乏品质意识与品质责任。4、管理支援品质问题。进料品质不佳。生产计划过于粗糙、多变、时松时紧。管理不当、领导统御不力。仓储管理不良。【二】制程品质不良四不原因从制程的角度分析，品质不良的原因，可以从四个方面来总结：1、不会：员工不能正确理解和执行作业标准。原因:● 新进员工：新员工对工作流程不熟悉，缺乏必要的操作技能和知识。● 能力不足不适任：员工缺乏完成工作所需的专业技能或工作态度。● 教导不良：培训或指导不充分或方法不当，导致员工未能正确掌握工作方法。对策:● 制定作业标准：确保所有员工都有明确的作业指导书和工作流程。● 派工适任：根据员工的能力和技能，合理分配工作。● 做好员工教导：实施系统化的培训计划，确保员工充分理解工作要求和流程。2、不能：干部对制程的管制能力不足。原因:● 缺乏工具：员工没有适当的工具或设备完成工作。● 用错工具：员工使用了不正确的工具或设备，导致工作错误。● 误解标准：对工作标准理解不准确或不充分。● 缺乏防呆设计：工作流程或设备缺少防止错误发生的设计。● 疏忽：由于注意力不集中或粗心大意导致错误。对策:● 流程制度化：确保工作流程标准化，减少不确定性。● 工作标准化：制定和执行统一的工作标准。● 作业简单化：简化工作流程，减少复杂性。● 工具愚巧化：使用智能化工具或设备，减少人为错误。3、不当：制程品质稽核、检查不当。原因:● 进料不良：使用了不合格的原材料或组件。● 前制程问题：前工序的问题影响了当前工序。● 设备精度问题：设备未能达到所需的精确度。● 错误指令：员工接收到错误的指导或指令。● 标准有误：工作标准本身存在错误或不足。● 方法不恰当：使用的方法不适合当前的工作或环境。对策:● 防止不良进入：对原材料和组件的检查和控制。● 设备保养与预警：定期维护设备，建立预警系统预防设备问题。● 三不原则：不接受、不制造、不传递不良...
[ 2025 - 12 - 05 ]
【六西格玛】生产车间如何进行质量管理和生产过程控制？
【六西格玛】生产车间如何进行质量管理和生产过程控制？
生产的产品品种是越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力、车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制？1质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。 这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。 从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。 生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润我们的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到我们的切身利益。2如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！1.事前教育（预防）从源头上控制，重在事前教育，生产管理人员在安排每天的工作中或在签首件核对样板的过程中，已对每款产品的工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施。那么再组织小组产前会议将所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白：什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格会有什么惩罚等，这就是事前教育。2.事中纠正员工有了目标后，有的会去努力达成；但也有的可能是没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去辅导、去督促跟进，特别是在每款新产品在投产的初期，我们应从第一道工序开始跟进检查，及时纠正错误方法或不良习惯，保证每一道工序传给下一道时是合格的。我们一道道跟进检查、辅导直到出成品。如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的...
[ 2025 - 12 - 03 ]
【TPM】设备闲得落灰？3 招优化配置，让企业资产回报率翻番！
【TPM】设备闲得落灰？3 招优化配置，让企业资产回报率翻番！
车间里 1 号机床天天加班到半夜，维修师傅跟着连轴转；3 号机床却蒙着防尘布闲置半年，当初买它花了 200 万；年底算资产回报率，才刚到 8%，比行业平均水平低了一半”—— 这是不是很多企业设备管理的真实写照？设备是企业的 “固定资产核心”，但不少老板把钱投进去后，要么让设备 “闲得发霉”，要么让设备 “累到报废”，最后钱没赚回来，还拖慢了生产。其实，只要做好 “设备资产优化配置”，不用新增设备，也能让资产回报率提上去。今天就拆透这套 “设备提效方法论”，中小微企业也能直接用。【一】先醒醒：你的设备资产，可能在 “隐形浪费”很多企业觉得 “设备只要在转，就是在创造价值”，但其实 “配置不当” 造成的浪费，比想象中更严重。这 3 个坑，90% 的企业都踩过：1. 盲目采购：“买得起，用不起”为了赶订单、扩产能，拍脑袋买设备 —— 比如某食品厂看到同行买了全自动包装机，也跟风买了 2 台，结果自家订单量根本撑不起设备负荷，1 台常年闲置，每月还要花 5000 元保养，反而成了 “负担”。更糟的是，有些企业没算清 “设备全生命周期成本”：买设备花 100 万，后续维修、耗材、人工还要花 80 万，最后产出的价值却没覆盖成本，资产回报率自然低。2. 运维混乱：“坏了才修，越修越贵”把设备当 “铁疙瘩”，平时不保养，坏了才停工维修 —— 某机械厂的核心车床，因为没及时换润滑油，突然故障停机，不仅耽误了 30 万的订单，维修还花了 8 万，相当于白干 1 个月。还有的企业 “重维修轻管理”：设备用了多久、故障频率多少、保养记录在哪，全靠师傅 “凭记忆”，没法提前预防故障，反而让设备 “短命”，变相增加了资产损耗。3. 调配失衡：“有的忙死，有的闲死”部门间 “各管各的设备”，没统一调配 —— 比如某电子厂，组装车间的贴片机天天超负荷，要靠加班赶工；测试车间的老化测试设备却每天只开 4 小时，闲置率高达 60%。更可惜的是，有些设备闲置后，没及时盘活（比如出租、转租），反而要占用场地、花保养费，成了 “沉睡的资产”。【二】3 招优化设备配置，资产回报率提上去设备资产优化配置，不是 “少买设备”，而是 “让每台设备都创造最大价值”。这 3 个方法，已经被很多企业验证有效。1. 精准测算：先算 “需求账”，再买设备买设备前，先搞清楚 “我到底需要什么样的设备”，避免盲目跟风。核心算 ...
[ 2025 - 12 - 01 ]
【精益生产】别再做表面降本了！"四增四精"才是可持续的竞争力
【精益生产】别再做表面降本了！"四增四精"才是可持续的竞争力
增长市场竞争，企业增长的逻辑是拼规模、拼速度；存量市场竞争，企业增长的逻辑是求质量、求管理。市场内卷博弈下，产品同质化、价格战等现象压缩企业利润，削弱企业竞争力，企业如何内求管理，外求增长，实现降本增效？【一】三个维度切入，实现降本增效‍1、在增效中降本企业应重新审视人员配置，适当裁减低人效的岗位和部门。通过实施ASE（行动特定效率）和K计划（关键绩效指标）等策略，促进员工高效工作，提升整体效率。2、在预算中降本预算是企业运营的指南针。企业应严格控制预算外支出，确保每一分钱都花在刀刃上。同时，通过精细化的预算管理，实现资源的优化配置，降低不必要的成本。3、在激励中降本将成本、费用列入考核与激励体系，通过KSF（关键成功因素）、PPV（个人生产力价值）、ASE等模式，让员工自行管控开支，节约损耗。这样不仅能降低成本，还能激发员工的工作积极性。【二】四增四精战略，提质增效‍降本增效不是企业过冬的“小棉袄”，企业盈利状况不佳就上，而是应该作为企业的长线战略。坚持可持续性的降本增效，坚持长期主义，企业才能稳步提升。四增之法：企业在成长过程中，应坚定地追求增值、增量、增效、增利。1.增值：通过深度强化结果导向和价值创造，企业能够持续提升产品和服务的质量，满足客户需求。2. 增量：通过量化工作结果，可以激励员工拓展技能、多劳多得，激发团队活力。3. 增效：通过科学考核工作效率和完成质量，企业能够有效提升人效、产效，提升整体运营效率。4. 增利：通过全面管控支出，企业能以低成本、高绩效为导向，稳健促进盈利增长。四精之道:企业在经营过程中，应坚持精兵简政、精打细算、精益求精、精准数据的原则。 1.精兵简政：在人员配置上，应优化结构，提高人效，避免冗员；2. 精打细算：在成本管理上，应严格控制，实现每一分钱都产生价值，追求利润最大化；3. 精益求精：在业务开展中，应不断追求内部增值，通过创新和改进提升核心竞争力；4. 精准数据：在决策制定上，应以数据为依据，实现结果导向的精准决策，确保企业的稳健发展。【三】四个降本方向，推动企业变革‍1.生产成本：通过优化生产流程、升级设备、改进工艺、加强人员训练等方式，提升生产效率，降低生产成本。2. 管理成本：完善内部驱动机制，实现员工自动自发工作，减少职能部门与管理岗位配置，降低管理成本。3. 变动费用：建立预算管控、考核激励机制，让员工从利益...
[ 2025 - 11 - 28 ]
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成功案例
TCL罗格朗
TCL罗格朗
项目背景：TCL-罗格朗惠州工厂基于集团总体战略部署，将分布于惠州、北京、韩国、澳洲等地的海外产品集中搬迁到惠州全新车间生产。公司管理层希望借助外部咨询机构的专业能力，协助工厂进行布局、物流方案设计，令方案规划具备前瞻性、灵活性，可做阶段性的迭代升级。 项目目标：1、海外车间布局物流规划：基于精益布局的基本原则和Legrand Way要求，规划海外车间详细布局2、优化改造海外产品产线流程设计（3P）：基于中长期产品策略，优化改造现有产线，从设计端减少/消除流程各种浪费项目执行：1、运用PQ-PR工具对海外产品进行分类，划分6大系列产品族。2、基于历史需求和未来预测需求，对6大产品族进行生产模式选择。明确流水线、柔性单元线两种生产模式。3、对6大系列产品进行产能设计、明确需求节拍和定拍工序，对线体数量进行规划与测算。4、对产线人员、设备等资源进行配置测算和工作台的详细设计。5、车间宏观布局功能区域规划与线体布局方案设计。6、方案评审通过并制定硬件采购行动计划。7、海外车间物流配送模式方案设计与评审。项目成果：1、海外车间详细施工布局图输出。2、产线设计与资源配置详细方案输出。3、物流配送模式建立并形成固化流程。
顾家家居
顾家家居
项目背景：顾家工艺是一家，把沙发的加工变成艺术，集设计开发、生产、销售于一体的规范化企业集团，并在日益激烈的市场竞争中成为行业中的佼佼者，麾下现拥有圣诺盟顾家聚胺脂有限公司、杭州顾家工艺家具销售有限公司、五金配件厂、木材加工厂、皮革厂5大产业基地。在供应商管理，物流管理，生产现场管理，生产计划管理，品质管理，配销管理决策管理等需要改善优化。 项目目标：1. 构建卓越的运营能力体系，打造顾家工艺的核心竞争力。向消费者提供高品位高品质的产品，向代理商提供高投资回报率的库存周转解决方案。2. 构建顾家工艺稳固地持续改进机制项目执行：1、导入DBR生产计划体系，充分发挥工厂潜力。导入精益生产改善工具，在TOC缓冲管理的指导下，有效削减浪费，降低库存，提升效率，改善质量，提升工厂的反应速度和产能；2、构建基于瓶颈管理的生产计划和执行体系；3、适当调整工厂布局，使物流顺畅流动；4、减少换型换线时间，提升生产系统的柔性，提升产能项目成果：1、订单准时交付率由原来的70%上升到90%2、实现沙发工序的齐套信息的查询功能3、铣刀换型时间由45分钟降低到15分钟4、木架车间人均产出的提升12%
博云东方
博云东方
项目背景：博云东方粉末冶金有限公司成立于1994年11月28日，是长沙国家高新技术产业开发区内的一家处于高速成长期的上市高新技术企业。公司的主营业务是硬质合金的研究、开发、生产和销售，随着公司的发展壮大以及管理能力提升的需求，管理层制定了公司发展规划，练好内功，借助精细化管理提升制造管理水平，为公司再次腾飞积蓄能量。主要关注下列方向：夯实现场6S&目视化管理基础，提升客户满意度；提升关键设备OEE综合效率，缩短交期，缩短产品切换时间，工时损失；主计划管控体系构建；原材料库存周转天提升管理人员分析问题与解决问题的能力。 项目目标：培养核心人才：培养一批整体素质较高，掌握初步精益理念和工具的中高层管理骨干。提高员工意识：通过精益的培训和现场活动，提升员工在问题解决和现场管理的整体素质。通过2020年精益生产项目课题的实施，为公司带来一定的财务收益。项目成果：整体成果人员成长：通过2020年度精益生产项目的实施一年2期，为公司培养了一批掌握精益改善技术的管理人才，9人获得了精益生产绿带认证。10人获得了精益6S督导师，8人改善能手；通过项目的实施，提升了项目组人员解决问题的能力，学会了较多的统计技术应用管理工具，如：DMAIC、VSM等；通过项目的实施，让管理人员养成了用数据说话的良好管理习惯；绩效收获：效率类项目3个，财务收益256.1万元；基础管理类6个，无直接财务收益；通过以上项目的改进，为将来更大范围内的推广积累了理论基础；