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【咨询动态】精益深耕启新程 智造赋能筑标杆 ——安庆某汽车零部件有限公司精益四期项目扬帆启航
【咨询动态】精益深耕启新程 智造赋能筑标杆 ——安庆某汽车零部件有限公司精益四期项目扬帆启航
春风浩荡启新篇，精益笃行向卓越当时代的浪潮奔涌向前，当制造业转型的号角响彻云霄，安庆某汽车零部件有限公司以前瞻的战略视野与敢为人先的改革气魄，吹响了精益管理深化攻坚的冲锋号角。近日，安庆某汽车零部件有限公司精益四期项目启动大会隆重召开。公司董事长黄董、公司总经理宋总率管理团队悉数出席，咨询方总经理廖伟老师携项目咨询团队齐聚一堂。双方同心聚力、共启新程，标志着企业精益管理迈入纵深突破、全面升级的全新阶段，为汽车零部件行业高质量发展注入强劲动能！审时度势：于变局中开新局当前，国内汽车行业竞争白热化，头部企业转型阵痛加剧，行业格局深度重塑。在这场不进则退的竞争中，安庆某汽车零部件有限公司凭借稳健的基本盘，抢抓行业新风口，以精益管理为核心抓手，历经前三期项目深耕，已实现现场改善、效率提升、成本优化的显性成果，更培育出善改善、能战斗的精益骨干队伍。站在新的发展起点，四期精益项目的启动，既是对前三期成果的沉淀升华，更是企业冲击上市目标、实现第三次创业突破的战略必答题！智囊献策：高屋建瓴，指明方向作为本次精益项目的咨询方，廖伟老师在启动会上带来高屋建瓴的战略解读，为项目推进锚定清晰路径。廖老师指出：精益生产源于丰田的核心管理智慧，绝非简单的现场改造与基础培训。短期能助力企业抢占市场、提升盈利，长期将打造"三位一体"的持续竞争力体系：人才培育体系 • 持续改善方法论 • 流程迭代优化。廖老师强调，四期项目要树立价值意识，每一项改善都要锚定价值创造，从设备微缺陷消除、6S现场管理等基础动作，深挖问题根源、走进精益深水区；同时坚持"夯基础、提绩效"双轮驱动，以6S、TPM筑牢管理根基，以物料清单优化突破绩效瓶颈，依托数字化工具进行科学决策，让精益管理与工业数字化、智能制造深度融合，为企业打造领航级智能制造体系夯实根基。战略部署：四大目标，纲举目张公司总经理宋总立足企业实际，对四期项目作出全面部署。宋总充分肯定前三期精益项目成果，直指当前设备隐患反复、标准化执行不到位、跨部门协同不畅等核心问题，明确四期项目四大核心目标：同时提出四大实施要求：提高站位统一思想、明确责任协同作战、聚焦现场狠抓落实、全员参与久久为功，以实打实的举措推动TPM从"部门单打独斗"走向"全员全流程全要素参与"。领袖寄语：以时不我待之...
[ 2026 - 04 - 20 ]
精益生产管理咨询服务电子制造行业应用
精益生产管理咨询服务电子制造行业应用
技术迭代加速、市场竞争日趋激烈，与此同时，电子制造行业正面临多品种、小批量生产需求凸显、成本压力攀升、质量要求严苛等多重挑战。传统生产模式中的流程冗余、浪费严重、响应滞后等问题，逐渐成为企业高质量发展的阻碍。精益生产管理咨询服务凭借其系统化的理念、可落地的方法，成为电子制造企业优化运营、降本增效、提升核心竞争力的重要支撑，推动企业从“规模驱动”向“精益驱动”转型，实现可持续发展。一、精准破局：电子制造行业痛点与精益咨询的适配性电子制造行业具有产品生命周期短、零部件种类繁多、生产工序复杂、供应链链条长等鲜明特点，这些特性也让行业普遍面临诸多共性痛点。生产环节中，工序衔接不畅、换型效率低下，导致生产周期拉长；物料管理混乱，库存积压与缺料问题并存，既占用大量资金，又易因物料短缺导致产线停摆；质量管控存在短板，人工操作依赖度高，易出现各类细微缺陷，增加返工成本；供应链协同不足，供应商响应不及时，进一步加剧交付压力。精益生产管理咨询的核心价值，在于精准匹配电子制造行业的痛点，以“消除浪费、创造价值”为核心，通过系统化诊断的方式，找到企业运营中的薄弱环节，结合行业特性定制专属解决方案，而非简单照搬通用模式。咨询团队深入生产现场，从订单接收、物料采购、生产加工到成品交付的全流程梳理，识别各类非增值活动，为企业搭建贴合自身发展的精益管理体系，实现从“被动应对”到“主动优化”的转变。二、核心落地：精益咨询在电子制造行业的关键应用维度精益生产管理咨询服务在电子制造行业的应用，并非单一工具的导入，而是覆盖流程、物料、质量、人员等多维度的系统变革，通过分层推进、逐步落地，确保精益理念真正融入企业运营的每一个环节。1、流程优化：打通生产全链路，提升运营效率流程冗余是电子制造企业效率低下的核心症结之一，尤其是多工序、多品种生产场景下，易出现等待、过度搬运、重复作业等浪费。精益咨询团队通过价值流分析，梳理生产全流程中的增值与非增值环节，对冗余工序进行精简、合并，重构高效的生产流程。针对电子制造中常见的换型时间长、工序不平衡等问题，引入快速换模、单元化生产等方法，优化车间布局，缩短工序衔接时间，提升生产连续性。同时，将生产计划细化，实现从“批量生产”向“按需生产”的转变，减少在制品积压，让生产节奏更贴合市场需求。2、物料管控：精益化管理，降低资金占用电子制造涉及大量元器件，物料种类繁杂、规格多样，...
[ 2026 - 04 - 20 ]
【咨询动态】深耕精益铸标杆 ，携手攻坚启新程！安徽某机械股份有限公司精益项目二期总结暨三期启动大会隆重召开
【咨询动态】深耕精益铸标杆 ，携手攻坚启新程！安徽某机械股份有限公司精益项目二期总结暨三期启动大会隆重召开
深耕精益铸标杆 携手攻坚启新程当精益成为战略底色，当实干铸就发展底气，安徽某机械股份有限公司精益项目二期总结暨三期启动大会隆重召开！冠卓咨询团队受邀全程深度参与，与全体同仁共同见证二期硕果累累的荣耀时刻，携手吹响三期攻坚的冲锋号角，以精益之力赋能企业高质量发展新征程。二期征程：同心同向，实干笃行在冠卓咨询全程专业赋能下，团队锚定现场改善、体系建设、人才培养三大核心，在6S目视化、TPM设备管理、计划体系搭建等领域精准发力。现场环境显著优化，打造出标准化、可视化的一流作业现场；设备故障频次大幅下降，设备综合效率持续提升；生产效率与成本管控双向突破，经营效益稳步增长；精益理念深植人心，全员改善氛围蔚然成风。大会对表现突出的优秀团队与个人进行隆重表彰，颁发团队一、二、三等奖、团队进步奖、优秀组长、最佳进步个人及改善能手等重磅奖项，以先进树标杆、以榜样聚合力，标志着公司精益人才梯队建设迈上新台阶。三期攻坚：风正劲，再出发大会举行了庄严的精益三期项目授权与宣誓仪式，各项目组长郑重接过授权书，全体同仁庄严宣誓，以铿锵誓言彰显打赢三期攻坚战的坚定决心。冠卓咨询白兴老师作三期项目专题分享，明确三期以全面绩效提升为核心，聚焦TPM深化、科学排产、效率与质量提升、TPM数字化管理四大方向，完善赛马机制，推动精益管理从浅水区迈向深水区。冠卓咨询廖伟总经理表示，冠卓咨询将持续以专业力量赋能项目全周期推进，与客户携手深耕精益、共创价值，以专业、专注、专职的服务，陪伴企业走好精益转型的每一步。工厂总经理充分肯定二期工作成效，并对三期项目提出明确要求，强调要以目标为导向、以流程为抓手、以激励为动力，压实责任、协同发力，确保精益三期项目高效落地，为企业发展注入新动能。2026年是安簧机械 “十五五” 规划开局、第三次创业与上市攻坚的关键之年，精益管理已然成为企业转型升级、提质增效的必由之路。在黄董事长在重要讲话中，高度肯定二期项目取得的丰硕成果，清醒指出当前精益工作存在的短板，并对三期工作提出具体要求。作为企业精益转型的深度战略合作伙伴，冠卓咨询始终以 “用精益为客户创造价值” 为使命，全程陪伴企业从精益启蒙到体系落地，从单点改善到全员赋能，一步步将精益理念转化为实实在在的经营成果。此次三期项目的启动，是双方合作的全新里程碑，更是企业精益转型的关键一跃。未来，冠卓咨询将继续以专业的技术、务实的作风...
[ 2026 - 04 - 13 ]
【咨询动态】2026重新起航！冠卓咨询携手新德宝机械新晋管理干部培训项目正式启动
【咨询动态】2026重新起航！冠卓咨询携手新德宝机械新晋管理干部培训项目正式启动
在制造企业向精益化、标准化升级的今天，管理人才梯队建设已经成为决定企业长期增长的核心底座——技术骨干转管理难、角色认知模糊、思维转换不到位，是很多制造企业成长路上的共性痛点。近日，冠卓咨询携手新德宝机械共同打造的「制造双轮驱动计划」暨第一期新晋管理干部启航班正式开班，18位2025年新晋主管正式开启从业务骨干到合格管理者的能力蜕变之旅。开班启航：打造新德宝自己的「管理干部黄埔一期」开班仪式上，新德宝机械王总代表公司做开场致辞，他提到：过去十年新德宝机械保持每年20%的稳定增长，上市后我们将迎来更快的发展周期，亟需更多合格的管理人才支撑业务扩张。本次培训是我们公司管理干部分级认证的第一期项目，就是新德宝的「管理干部黄埔一期」，未来成长空间无限。王总对全体学员提出四点期望：保持空杯心态、坚持学以致用、强化角色转变、珍惜同窗交流，预祝本次培训圆满成功。随后，全体学员、公司领导与项目团队共同完成开班合影，齐声喊出「2026重新起航」的开班口号，正式拉开本次培训的序幕。专业设计：构建训考评闭环的成长路径，本次项目为双项目联动设计：针对制造团队中层管理的制造双轮驱动计划，和针对新晋主管的启航班，通用管理内容合并学习，制造团队额外增加专属现场辅导环节，兼顾效率与针对性。整体项目周期6个月（2026年3月-9月），遵循成熟的培养逻辑设计：✅ 双师制培养：冠卓咨询专业团队担任主教练负责方法输入，学员直接上级担任业务辅导老师负责落地指导✅ 721成人学习法则：10%课堂理论学习 + 20%小组共创讨论 + 70%课后实践落地，保证学习效果转化✅ 全程PK管控：建立月度评价激励机制，从出勤、考试、任务交付等多维度评价，最终结合过程表现+现场评审给出综合成绩，形成完整训考评闭环✅ 经典内容本地化：将经典TWI一线管理者核心技能（工作教导/工作关系/工作改善/工作安全）全部融入课程体系，贴合制造企业一线管理实际场景。首日开课：从认知统一开始，迈出转变第一步首日培训围绕「管理者角色认知」核心模块展开，先通过破冰分组环节快速拉近学员距离：5个小组依次完成自我介绍、推选组长、确定组名口号、制定学习公约，启航队、标杆队、无敌队...各个小组风格鲜明，现场氛围轻松热烈。核心课程环节，讲师围绕新晋管理者最关心的5个问题逐步深入：什么是管理？管理者管什么？怎么管？用什么工具管？我能不能胜任？，通过「小马案...
[ 2026 - 04 - 01 ]
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【精益生产】为什么员工上了那么多课，回到岗位还是老样子？
【精益生产】为什么员工上了那么多课，回到岗位还是老样子？
在企业管理实践中，很多管理者都会遇到一个共性问题：投入大量时间与资源开展培训，员工掌握了理论知识，却难以转化为实际能力，培训结束后回到岗位，工作状态与改善效果并未发生明显改变。这并非培训本身无用，而是培养逻辑需要回归本质。企业关注人才培养，更需要聚焦人才育成，以成果为导向，搭建完整的成长体系，让知识、技能、心态同步落地，最终形成可持续的精益能力。【一】精益人才的成长，离不开三维度支持精益人才的核心竞争力，由知识、能力、心态三个维度共同构成，三者相互支撑，缺一不可。知识是基础。精益理念、现场 5S、目视化管理、TPM、生产线布局、QC 工具等内容，构成了精益工作的理论底座。这些知识不是停留在书本上的概念，而是指导现场工作、识别问题的基本依据。员工只有系统掌握这些内容，才能在工作中精准判断，找到优化空间。能力是关键。发现问题、解决问题、持续改善是核心能力，同时需要搭配执行力、教导力、计划力、沟通力等综合素养。精益工作的核心是改善，而改善始于问题识别，终于落地执行。具备完整的能力链条，才能把想法变成行动，把行动变成成果。心态是保障。尊重信任、持续改善、勇于挑战、三现主义、以身作则、反求诸己，这些心态特质，决定了员工面对问题时的态度与选择。精益推进离不开全员参与，积极正向的心态，能让员工主动走进现场、主动发现不足、主动推动优化。知识打牢基础，能力实现落地，心态保障长期，三者同步提升，才能塑造出真正合格的精益人才。【二】分阶段培养，让成长有路径，有节奏精益人才的培育无法一蹴而就，需要按照入门、实践、改善三个阶段循序渐进，每个阶段匹配对应的方法，确保能力稳步提升。入门阶段以基础夯实为主。通过 OJT 在岗培训与道场训练，让员工快速熟悉精益核心知识与基础工具，建立对精益的基础认知，明确工作中的基本标准与改善方向。这个阶段的重点是让员工听得懂、记得住、用得上，把理论知识转化为初步的工作认知。实践阶段以技能应用为核心。采用 OJD、轮岗培训、多技能培养、工作教导等方式，让员工走进真实工作场景，参与具体项目，在实践中理解精益逻辑。脱离现场的培训难以产生价值，只有在实际工作中反复练习，才能把工具方法内化为本能。改善阶段以能力升级为目标。通过创意功夫提案、QC 团队活动、TBP 问题解决法等形式，引导员工独立开展改善工作，从被动执行转变为主动优化。这个阶段不仅要求员工掌握方法，更要具备指导...
[ 2026 - 04 - 29 ]
【精益生产】不只是监控！MES系统如何让生产协同、质量与设备管理“环环相扣”
【精益生产】不只是监控！MES系统如何让生产协同、质量与设备管理“环环相扣”
制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）被称为“连接生产计划与实时生产控制的桥梁”。它是现代制造业中不可或缺的一部分，通过实时监控、分析和控制生产过程，以提高生产效率、提升产品质量和缩短生产周期。01 生产计划与调度什么是生产计划与调度生产计划与调度是MES系统的核心功能之一。它包括生产计划的制定、生产资源的分配、任务的排程及调整等，以确保生产过程按时顺利进行。生产计划与管理的重要性有效的生产计划与调度能够帮助企业合理分配资源、降低制造成本、缩短生产周期，并提升交付准时率。举例来说，在汽车制造业，如果生产计划与调度不合理，可能会导致零件供应不及时，生产线停滞，甚至影响到整车的交付时间。02 质量管理什么是质量管理质量管理模块涵盖从原材料检验、生产过程检测到成品检验的各个环节，确保产品在生产过程中符合质量标准。质量管理的重要性质量管理直接影响到产品的最终品质和企业的品牌声誉。有效的质量管理能够减少次品率、降低返工成本，同时提升客户对产品的信赖以及满意度。03生产追溯什么是生产追溯生产追溯是指通过MES系统对生产过程中各工序、各环节的详细记录，以此来追踪产品的生产历史、使用记录等。生产追溯的重要性生产追溯功能对于产品质量问题的逆向追查及改善具有重要作用。当产品出现质量问题时，可以迅速定位问题源头，采取有效的整改措施，并避免同类问题的再次发生。04 设备管理什么是设备管理设备管理模块关注生产设备的维护、保养、故障报警及维修记录等，确保生产设备始终处于良好运行状态。设备管理的重要性设备管理能够有效减少设备故障时间，提高设备利用率，避免因设备问题导致的生产停滞或延误。05 数据采集与分析什么是数据采集与分析MES系统能够实时采集生产过程中的关键数据，并对这些数据进行全面分析，帮助企业做出更为科学的生产决策。数据采集与分析的重要性数据驱动的决策方式能够提升生产效率、优化资源配置，并提前预判潜在问题区域，防患于未然。06 生产协同什么是生产协同生产协同功能是指通过MES系统，实现跨部门、跨区域的生产协调与信息共享，确保各部门间的协同合作。生产协同的重要性在现代制造企业中，生产协同可以打破信息孤岛，实现各个部门信息的互通，提升了整体生产效率与产能。MES系统作为智能制造系统中的关键一环，其功能涵盖了从生产计划与调度、质量管理、生产追溯...
[ 2026 - 04 - 27 ]
【TPM】如何成为一名优秀得设备管理者
【TPM】如何成为一名优秀得设备管理者
通常情况下，企业生产及职工身心健康，对一个企业的生产环境产生很大的影响。若企业没有对自身的设备管理形成足够的重视，作为管理者，无法充分认识到自己的职责，容易造成企业设备出现故障，影响企业的生产效率，甚至会给企业造成经济损失，进而给员工收入带来不良的影响。此外，在对企业的设备进行管理时，设备的现场管理尤为重要。而作为一名优秀的设备管理人员，需要从下述几个方面来有效提高自身的管理能力。【一】在检修检查设备时需要具备认真求实的态度在对设备进行检查检修时，要端正自己的态度，且不可马虎大意，否则，便会使得设备在检修后不久发生故障，从而给企业的生产效益造成比较严重的亏损。所以，身为一名优秀的设备管理人员，在对设备检修检查时，需要做到细致认真和精益求精。并且还要秉持虚心求教和求真务实的态度，认真学习，保持对管理工作足够的热忱度，从而在设备管理岗位上脱颖而出，成为一名优秀的设备管理人员。【二】需要具备良好的专业知识和管理经验作为一名优秀的设备管理人员，必须要充分掌握企业设备的专业技术理论知识，并需要具备优秀的管理经验，同时还要不断培养自身学习专业知识以及对管理经验加以总结的能力。通常情况下，对于设备管理人员的专业知识，例如企业设备的综合性能、工作原理及使用方法，甚至包括设备的养护检修等等，企业均要求管理人员务必充分加以掌握。【三】拥有对设备进行现场管理的能力①作为生产单位的班组长等设备管理人员，需要对设备运行的情况进行实时的巡回检查，并及时将设备出现构件松动、机械振动、油气泄露以及异常噪音等问题反映给相关的部门人员，或者直接向设备或生产部汇报，再由这些部门决定是停机或者进行备案寻机。②对设备操作者使用设备的方法进行监督，防止无关人员的不当操作，有效保证设备运行的正常。③确保设备得到及时润滑，组织车间班组做设备润滑的定期检查，明确设备维护人员的定机及定人分工，保证每台使用的设备均得到润滑维护和检查检修。④对班前设备操作员的润滑和检查加以监督，确保设备的使用依照规程要求进行，在结束操作后要清除设备的灰迹和油渍，对企业设备做到实时养护。⑤展开对设备定期的查验，查验内容有设备运行、养护及维修、定期对设备的质检等，同时还要详细查验设备中易发生问题的关键部位。在详细检查后，需要制定出一套与企业财政及设备本身相符的升级及整改计划，并认真贯彻执行。⑥以确定的人员及对设备进行定期润滑，确保润滑的质量...
[ 2026 - 04 - 24 ]
【精益生产】精益晨会怎么开？六要四不+六大模块，照着做就行
【精益生产】精益晨会怎么开？六要四不+六大模块，照着做就行
做生产管理的朋友常说，班组是工厂的最小单元，班组管好了，生产的根基就稳了。而晨会，就是班组管理的第一道关口。很多工厂的晨会，慢慢变成了走流程：打卡集合，班组长说几句套话，员工站着听完散去，转身就忘了会议内容。这样的晨会，不仅浪费时间，还会让员工觉得管理形式化，反而影响工作状态。但在精益管理的逻辑里，晨会是布置工作、沟通信息、凝聚团队、解决问题的核心抓手，是把精益理念落到一线的最小切口。01精益晨会，藏着班组管理的核心价值一日之计在于晨，10 分钟的晨会，本质是为一天的生产工作定调、铺路、凝心。从工作安排来看，晨会是最直接的任务传达渠道，当日的生产目标、任务分配、人员调配、专案资源安排，都能在这个环节清晰同步，让每个员工知道自己当天要做什么、该做到什么标准。从团队沟通来看，晨会是基层员工的交流平台，轮流主持能锻炼员工能力，真诚的表扬和鼓励能提振士气，哪怕是简单的工作建议，也能在这个环节被听见。 更重要的是，晨会能集中团队的智慧解决问题。生产现场的问题，往往一线员工最清楚，晨会中抛出前一日的生产异常、品质问题，让大家自由发言探讨，很多小问题能在交流中快速找到解决办法，避免小问题积累成大故障。而日常的 5S 要求、品质标准、纪律规范、考勤要求，也能在晨会上反复宣导，慢慢让规范成为习惯，让团队形成良好的工作风气，增强集体观念。说到底，开好晨会，就是在做最基础的精益管理：让沟通更高效，让工作更有序，让团队更有凝聚力。02六要四不，立住晨会的秩序根基想要让晨会脱离形式化，先立好规矩，守好基本盘。晨会的效果，一半靠内容，一半靠秩序，一套清晰的出勤公约，是晨会高效开展的前提。参会的每个人，都要守好“六要四不” 的基本准则：要专业出勤，以工作状态面对晨会；要精神振作，用积极的面貌开启一天工作；要注意礼节，微笑问好，营造轻松的交流氛围要尊重别人，认真倾听他人发言；要鼓励新人，帮助新员工快速融入团队；要重点笔记，把关键的工作要求、注意事项记在心里。同时也要杜绝四种行为：不迟到早退，这是对团队和工作的基本尊重；不随便走动，保持晨会的秩序；不交头接耳，避免分散注意力，确保信息有效传达；不扮演特权，无论班组长还是普通员工，在晨会上一律平等，都是团队的一份子。规矩立住了，晨会的秩序就有了保障，信息传达的效率自然会提升。03三大重点，让晨会有准备有章法有结果做好精益晨会，要抓住三个核心重点，让每一...
[ 2026 - 04 - 22 ]
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成功案例
TCL罗格朗
TCL罗格朗
项目背景：TCL-罗格朗惠州工厂基于集团总体战略部署，将分布于惠州、北京、韩国、澳洲等地的海外产品集中搬迁到惠州全新车间生产。公司管理层希望借助外部咨询机构的专业能力，协助工厂进行布局、物流方案设计，令方案规划具备前瞻性、灵活性，可做阶段性的迭代升级。 项目目标：1、海外车间布局物流规划：基于精益布局的基本原则和Legrand Way要求，规划海外车间详细布局2、优化改造海外产品产线流程设计（3P）：基于中长期产品策略，优化改造现有产线，从设计端减少/消除流程各种浪费项目执行：1、运用PQ-PR工具对海外产品进行分类，划分6大系列产品族。2、基于历史需求和未来预测需求，对6大产品族进行生产模式选择。明确流水线、柔性单元线两种生产模式。3、对6大系列产品进行产能设计、明确需求节拍和定拍工序，对线体数量进行规划与测算。4、对产线人员、设备等资源进行配置测算和工作台的详细设计。5、车间宏观布局功能区域规划与线体布局方案设计。6、方案评审通过并制定硬件采购行动计划。7、海外车间物流配送模式方案设计与评审。项目成果：1、海外车间详细施工布局图输出。2、产线设计与资源配置详细方案输出。3、物流配送模式建立并形成固化流程。
顾家家居
顾家家居
项目背景：顾家工艺是一家，把沙发的加工变成艺术，集设计开发、生产、销售于一体的规范化企业集团，并在日益激烈的市场竞争中成为行业中的佼佼者，麾下现拥有圣诺盟顾家聚胺脂有限公司、杭州顾家工艺家具销售有限公司、五金配件厂、木材加工厂、皮革厂5大产业基地。在供应商管理，物流管理，生产现场管理，生产计划管理，品质管理，配销管理决策管理等需要改善优化。 项目目标：1. 构建卓越的运营能力体系，打造顾家工艺的核心竞争力。向消费者提供高品位高品质的产品，向代理商提供高投资回报率的库存周转解决方案。2. 构建顾家工艺稳固地持续改进机制项目执行：1、导入DBR生产计划体系，充分发挥工厂潜力。导入精益生产改善工具，在TOC缓冲管理的指导下，有效削减浪费，降低库存，提升效率，改善质量，提升工厂的反应速度和产能；2、构建基于瓶颈管理的生产计划和执行体系；3、适当调整工厂布局，使物流顺畅流动；4、减少换型换线时间，提升生产系统的柔性，提升产能项目成果：1、订单准时交付率由原来的70%上升到90%2、实现沙发工序的齐套信息的查询功能3、铣刀换型时间由45分钟降低到15分钟4、木架车间人均产出的提升12%
博云东方
博云东方
项目背景：博云东方粉末冶金有限公司成立于1994年11月28日，是长沙国家高新技术产业开发区内的一家处于高速成长期的上市高新技术企业。公司的主营业务是硬质合金的研究、开发、生产和销售，随着公司的发展壮大以及管理能力提升的需求，管理层制定了公司发展规划，练好内功，借助精细化管理提升制造管理水平，为公司再次腾飞积蓄能量。主要关注下列方向：夯实现场6S&目视化管理基础，提升客户满意度；提升关键设备OEE综合效率，缩短交期，缩短产品切换时间，工时损失；主计划管控体系构建；原材料库存周转天提升管理人员分析问题与解决问题的能力。 项目目标：培养核心人才：培养一批整体素质较高，掌握初步精益理念和工具的中高层管理骨干。提高员工意识：通过精益的培训和现场活动，提升员工在问题解决和现场管理的整体素质。通过2020年精益生产项目课题的实施，为公司带来一定的财务收益。项目成果：整体成果人员成长：通过2020年度精益生产项目的实施一年2期，为公司培养了一批掌握精益改善技术的管理人才，9人获得了精益生产绿带认证。10人获得了精益6S督导师，8人改善能手；通过项目的实施，提升了项目组人员解决问题的能力，学会了较多的统计技术应用管理工具，如：DMAIC、VSM等；通过项目的实施，让管理人员养成了用数据说话的良好管理习惯；绩效收获：效率类项目3个，财务收益256.1万元；基础管理类6个，无直接财务收益；通过以上项目的改进，为将来更大范围内的推广积累了理论基础；