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【公司动态】2025年度精益企业年会在青岛圆满落幕
【公司动态】2025年度精益企业年会在青岛圆满落幕
潮起黄海之滨，智汇精益之巅。11月13日至14日，以“智熔新境 链启未来—解码数智驱动下的精益全价值链重构与降本增效新范式”为主题的2025精益企业年会在青岛举行。来自全国各地的行业领袖、企业高管、精益管理专家及各行各业精益践行者齐聚一堂，以思想碰撞凝聚发展共识，以标杆参访探寻实践路径，共同交流分享数智时代精益管理创新发展的新道路。第一天主题分享环节，多位行业领军人物与资深专家登台献智，围绕数智技术与精益管理的深度融合展开精彩论述。嘉宾们从全价值链重构的核心逻辑出发，结合人工智能、大数据等前沿技术应用案例，深入解析了精益管理在研发设计、生产制造、供应链协同、客户服务等关键环节的创新实践，为企业破解成本管控难题、激活组织效能提供了全新思路。从“数智工具如何赋能精益流程优化”到“全价值链降本增效的底层逻辑”，从“标杆企业精益转型实战经验”到“未来精益管理的发展趋势”，一场场干货满满的分享既有理论高度，又具实践温度，引发了现场观众的强烈共鸣与深度思考。第二天精益标杆企业参访环节，将理论与实践紧密衔接。参会嘉宾们分组参观了青岛海尔商用空调有限公司和青岛海尔中央空调互联工厂，实地感受数智化精益管理带来的变革力量。在现代化生产车间，智能生产线的高效运转、精益化流程的无缝衔接、数字化管理平台的精准管控，让嘉宾们直观领略了“数智+精益”的落地成效，在实地观摩与互动交流中汲取宝贵经验，为自身企业的精益升级积累了鲜活样本。为期两天的峰会论坛，通过主题分享与实地参访的有机结合，搭建了一个集思想交流、经验分享、资源对接于一体的平台。参会嘉宾纷纷表示，此次峰会不仅深化了对数智驱动下精益管理的认知，更收获了可借鉴、可落地的实践方案，未来将把所学所悟融入企业发展实践，以精益之力破解发展难题，以数智之翼赋能产业升级。此次青岛精益峰会论坛的圆满举办，不仅为行业传递了精益管理的创新理念，更凝聚了产业协同发展的强大合力。未来，相信在数智技术与精益管理的双重驱动下，更多企业将实现全价值链的优化升级，在高质量发展的道路上稳步前行，共同书写产业创新发展的崭新答卷。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
[ 2025 - 11 - 19 ]
【咨询动态】金秋启新程！冠卓咨询携手安徽某锻造公司，共赴精益新征程
【咨询动态】金秋启新程！冠卓咨询携手安徽某锻造公司，共赴精益新征程
金秋九月，硕果初缀。2025 年 9 月 2 日，安徽某锻造公司精益项目一期总结暨二期启动大会隆重召开，冠卓咨询专家团队与集团高层、分公司领导、各部门负责人及项目成员齐聚一堂，在复盘过往中凝聚信心，在擘画未来路径中锚定方向，共同开启精益管理新征程。回顾一期项目历程，冠卓咨询与项目团队始终并肩攻坚、协同共进。从系统梳理项目核心成果、拆解突破的难点问题，到各项目组以详实数据、具体案例汇报及任务完成情况，每一步进展都离不开精益管理方法论的支撑与落地。大会上，冠卓咨询总经理不仅为一期项目组长及推进办颁发精益认证证书，更对一期成果给予高度评价，肯定项目团队的专业能力与协作精神；同时结合行业实践经验，为二期项目推进提出精准建议，并承诺咨询团队将全程护航，以专业支持助力项目高质量落地。伴随着集团董事长为冠卓咨询颁发合作授牌，二期项目正式拉开序幕，为聚焦二期项目推进保障，公司项总详细解读了二期项目组织架构、项目管理推进办法，明确激励制度与奖项设置，为项目规范高效运转搭建清晰框架。同时冠卓咨询白兴老师结合一期经验与二期目标，讲解了项目开展的核心思路、关键方法及重点任务分解，让参会人员清晰掌握二期项目推进的 “路线图” 与 “方法论”。在项目授权与宣誓环节，二期项目组长郑重接过授权文件。为了表达对精益生产项目的坚定决心，在主持人引领下全体成员进行项目庄严宣誓。铿锵有力的誓言，展现了团队投身二期项目的坚定决心与昂扬斗志。锻造公司总经理程总强调了精益管理是企业的必由之路，鼓励全体人员主动投身精益实践，以一期成果为基石，握紧接力棒，在二期项目里拿出“逢山开路、遇水架桥”的魄力，一步一个脚印深耕细作，为企业长远发展打下坚实的根基！最后，集团董事长从战略高度出发，肯定一期阶段性成果，分析二期项目的重要性与机遇挑战，明确核心目标与保障措施，更指出“精益管理没有终点，只有持续精进、永无止境的过程”，号召全体人员凝聚合力，将精益管理做深做细做实，早日实现利润最大化。此次大会的召开，既是对一期项目的全面总结，更是二期项目启动的 “动员令”与“施工图”。全体参会人员纷纷表示，将以此次会议为新起点，把会议精神转化为推进工作的实际行动，全力以赴投入二期精益项目，为企业持续增长贡献力量。本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
[ 2025 - 09 - 09 ]
【咨询动态】北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营总结大会
【咨询动态】北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营总结大会
夏秋之交，硕果之期。2025年8月21日，北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营闭项总结大会在这一天隆重召开。为历时两个月的“精益5S训练营”画上了圆满的句号，也标志着公司现场管理迈向了一个崭新的阶段。集团董事、部门负责人及各部门关键人员共计30余人参加了此次大会。冠卓咨询项目总监白老师、顾问庞老师共同出席了此次盛会，共同回顾攻坚历程，检阅改善成果，擘画未来蓝图。会议开始，首先播放了北泰显示技术（赣州）有限公司精益5S训练营精彩过程回顾视频。视频展示了各团队活动过程的成长历程与成果。接下来由推进办吴经理对精益5S训练营项目推进过程管控、推进亮点展示及下一步实施计划进行汇报。冠卓咨询项目总监白老师对项目进行点评：通过本次训练营我们验证了大家的成长与蜕变。从最初的战战兢兢，到此刻的骄傲与自豪——这一刻所有的付出都是值得的！更向自己证明：我们是一支能打硬仗、极具战斗力的卓越团队！ 回顾“魔鬼”训练60天，我们总结过去，迎接未来，我们把此项成功归纳为四要素：· 思想统一、目标一致，汇聚起最强合力；· 计划清晰、执行到位，实现效率跨越；· 标准明确、环境育人，无声中提升素养；· 团队协同、共迎挑战，在协作中共同成长。今天不是终点，而是新起点。我们已经打下了江山，更要“守住江山、开疆拓土”。我们要不忘初心，保持学习与奋斗的热忱；要深挖问题，善于思考问题背后的原因，持续不断改善；最后感谢北泰公司各级领导的支持、推进办的付出，更感谢每一位全情投入的伙伴们！最后北泰显示技术（赣州）有限公司崔总做最后点评：在全体员工的共同努力与外部专家团队的鼎力支持下，我司近期开展的5S管理推广项目取得了显著成效，获得了圆满成功！ 此次项目的卓越成果，离不开白老师咨询团队的专业指导与辛勤付出。验证了我坚定选择冠卓咨询团队的正确；他们不仅为我们带来了先进的管理知识与实践方法，其团队展现出的极致执行力、敬业精神与强大战斗力，更是为我们树立了优秀的学习榜样。我们对此表示最衷心的感谢！同时，我们也为内部推广团队（以吴经理、黄总为首）的拼搏与奉献深感自豪。在两个月的推广期内，他们日夜兼程、全力以赴，确保了项目的完美落地，展现了北泰团队的高度凝聚力与行动力。此次项目不仅极大地提升了我们的现场管理水平，更重要的是，它是一次全员思想与认知的升华。我们深刻认识到，持续学习、拥...
[ 2025 - 08 - 25 ]
【咨询动态】赣州某显示技术有限公司精益5S项目正式启动！
【咨询动态】赣州某显示技术有限公司精益5S项目正式启动！
七月流火，匠心不辍。值此年中关键节点，北京冠卓咨询有限公司与赣州某技术有限公司精益5S项目启动大会于2025年7月7日隆重召开。集团董事、部门负责人及各部门关键人员共计30余人参加了此次大会。冠卓咨询项目总监白兴老师、咨询顾问庞辉老师列席会议。首先推进办吴经理介绍参加此次会议人员及议程公司崔董介绍了项目导入背景，阐述了公司导入精益5S项目的重要性和迫切性。北京冠卓咨询项目总监白兴老师发言：决胜60天焕新现场，打赢订单保卫战！客户验厂就是生死大考。7月20日首战突围，8月28日终极决战，现场一丝混乱都可能断送下半年订单！客户铁律：“现场即品质”，唯有用标准赢得信任！ 并向项目团队提出要求，鞭策大家精益求精、一丝不苟，对客户方承诺以高效率、高质量地完成项目各项任务。进入项目授权签字仪式环节。由公司崔董与推进办主任及各项目组组长签订授权书。在与会所有人员的共同见证下，在授权书上签下了庄严的一笔。也充分彰显了他们对项目的责任与信心。相信他们必然能够严格按照公司和指导老师的要求，践行精益5S，深耕现场改善沃土为本期精益5S项目创造辉煌。崔董带领与会者起立宣誓公司崔董致辞："本次5S管理提升不仅是应对日本等国际客户审核的短期任务，更是关乎公司生死存亡的战略转型！当前行业竞争激烈，企业利润持续下滑，我们已站在悬崖边上——唯有通过全员质量意识提升和5S常态化管理，才能让公司从困境中突围。特别感谢白老师、庞老师的专业支持，期待与团队一起打赢这场生存之战！"本文为冠卓咨询原创文字作品，任何人或组织不得对本文进行篡改，转载或以盈利为目的行为，一经发现，将负法律责任。
[ 2025 - 07 - 21 ]
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【精益生产】制造业有了ERP，为什么还需要MES？
【精益生产】制造业有了ERP，为什么还需要MES？
中国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产（制程）的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。一个企业的良性运营是使“计划”与“生产”密切“配合”，在最短的时间内掌握生产现场的变化，是保证计划合理而快速修正的关键。为此，企业的计划层与生产控制层之间需要“直通车”，使计划与生产现场可以实时互动。然而目前企业中从ERP中得出的生产计划与生产现场之间的信息传递，是依赖“手工作业”的，即人工将生产现场的信息输入到上层系统中。因此，在计划层和生产现场的过程控制层之间，存在一个信息流通上的断层。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，开始越来越迫切地要求“消除断层”，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状况的信息管理系统。MES系统在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用——在MRP II、ERP系统产生的长期计划的指导下，MES系统根据底层控制系统采集的与生产有关的实时数据，对短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程进行优化。【一】携手上下层，优化数据流从时间因素分析，在MES系统之上的计划系统考虑的问题域是中长期的生产计划（时间因子＝100倍），执行层系统MES系统处理的问题域是近期生产任务的协调安排问题（时间因子＝10倍），控制层系统则必须实时地接收生产指令，使设备正常加工运转（时间因子＝1倍）。它们相互关联、互为补充，实现企业的连续信息流。作为一种计算机辅助生产管理系统，MES系统重要使命就是实现企业的连续信息流。它包含了许多功能模块。通过实践，MESA（MES国际联合会）归纳了十一个主要的MES系统功能模块，包括工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析和数据采集等模块。从层次角度分析，制造企业的控制结构可划分为工厂层（或公司层）、车间层、单元层和设备层。其中，单元层相当于一般企业的工段或班组。通...
[ 2026 - 03 - 13 ]
【6S目视化】别再用“大扫除”侮辱5S了：90%的企业根本不懂现场管理
【6S目视化】别再用“大扫除”侮辱5S了：90%的企业根本不懂现场管理
聊精益管理的人很多，真正落地的却很少。很多企业想着一步到位做流程优化、降本增效，却忽略了最基础的现场管理——5S。这套源于日本的管理方法，看似只是整理、整顿、清扫、清洁、修养的简单动作，实则是精益管理的底层逻辑，更是企业打造高效、有序、安全运营体系的必经之路。5S 从来都不是一场 “大扫除”，而是对工作现场人、物、场所三者关系的科学梳理，是让每一个环节、每一件物品、每一位员工都处于最佳状态的管理思维。它不挑行业，不分规模，做好 5S，就能让运营效率的提升有了坚实的基础。而忽视 5S，再精妙的精益策略，也会在杂乱的现场中沦为空谈。1整理：精益的第一步，做资源的精准减法整理是 5S 落地的第一个环节，核心是对工作现场的物品做一次全面的价值筛选。工作现场的低效，往往始于无效物品的堆积：仓库里长期不用的物料、办公桌上闲置的文件、生产线上淘汰的工具，这些东西看似只是占据物理空间，实则不断消耗员工的时间、精力，甚至会干扰工作判断，让核心流程被无关事物裹挟。整理的核心动作，是明确“要” 与 “不要” 的标准，对现场所有物品进行全面盘点，从办公场地的抽屉柜到仓库的天花板，从生产设备到室外角落，逐一确认物品的使用价值，果断撤除无用之物，将有用资源聚焦在核心工作上。这一过程的本质，正是精益管理中“消除浪费” 的核心要求，当现场没有了多余的干扰，空间被释放，流程的脉络自然会变得清晰，后续的管理优化才能有落地的基础。2整顿：效率落地关键，建立标准化的放置规则如果说整理是把“不要的” 拿走，那整顿就是把 “要用的” 放好，让每一件物品都能实现高效取用。很多企业整理之后没多久便重回杂乱，根源就是没有建立固定的放置规则，员工找东西靠记忆、放东西靠随意，大量工作时间浪费在 “寻找” 和 “核对” 的环节中，这也是现场管理中最常见的隐性效率损耗。整顿的实施，要围绕“定置存放、便捷取用” 展开：按物品的使用频率规划专属放置区域，用统一的颜色标识划分功能区，黄色标注待加工料件、绿色标注成品、红色标注不合格品、蓝色标注暂放区，让区域功能一眼识别；同时做好清晰的物品标识，将共享物品置于全员易取的位置，让工具、物料、文件实现“物有定位、归位便捷”。当取用物品的时间被压缩到极致，生产和工作的准备时间大幅减少，效率的提升便水到渠成，这也是精益管理中 “流程优化” 的基础体现。3清扫清洁：维持精益状态，让整洁成为现...
[ 2026 - 03 - 11 ]
【六西格玛】SPC核心不是画图！7大效益 + 3大误区 + 5步实战法
【六西格玛】SPC核心不是画图！7大效益 + 3大误区 + 5步实战法
统计过程控制（SPC）已成为许多企业采用的质量管理和改善的技术和方法。通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。【一】有效实施SPC的效益有效实施SPC，可以从以下几个方面使企业受益：提高产品质量水平降低质量成本提高客户满意度，赢得更多客户实物质量和管理质量的持续改进帮助取得ISO9000认证以科学理论依据和量化管理保证最终输出提高整个供应链的信心【二】不能有效实施SPC的原因许多企业逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？究其原因，可以分为以下几点：1. 未能形成或明确质量管理在企业总体发展中的重要位置，并且未能在领导层达成共识。在日趋激烈的竞争中，品质优异永远是不败的一大优势，但要达到优异的品质，不仅需要操作层各成员的努力，更需要管理层共同重视与支持。2. 对SPC缺乏足够的了解。SPC作为一种过程控制方法，它运用数理统计和概率论原理，可以及时发现生产中的异常情况，从而及时采取措施进行改进，把质量隐患消灭在萌芽状态，真正达到防患于未然。SPC不是简单的几个控制图或统计量，而是要以这些图形或数值为基础，建立一个以过程为核心的质量管理体系。3. 对实施SPC的前期准备工作不够。所谓前期工作，除了对企业质量管理现状把握，还包括对员工进行SPC基本概念和知识培训，制定一个明确的质量目标和计划。只有参与者对SPC有了一定的了解和认识，才能激发他们的热情和信心，将它们正确、有效地应用在日常工作中。4. 未能有效地总结和借鉴其他企业的经验。即使企业对不能有效实施SPC的原因有所认识，仍然会在实施过程中碰到一些实际问题，这些问题也是实施不成功的因素。美国一位著名医生在罗斯福总统去世几年后的一次会议上富有启发性地说，如果罗斯福的医生还有其他病人，罗斯福可能活到现在。因为优秀的医生需要通过大量的病例不断学习和提高。所以，要善于利用外部优秀的“医生”来总结实际经验、充实提高应用技能。【三】如何达到SPC有效实施要保证SPC实施成功，应重视如下几方面的工作：1. 管理层的认识和重视不少企业领导者认为，产品质量差是由于工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的改进。SPC正是...
[ 2026 - 03 - 09 ]
【六西格玛】质量管理的五大误区，90%的公司都在发生
【六西格玛】质量管理的五大误区，90%的公司都在发生
由于质量问题导致批量退货、成本上升、客户满意度下降，最终将导致市场的丧失，进而会引发公司的生存危机。这不是危言耸听，这是许多企业血的教训。回顾近年来公司在质量管理上产生的各种问题，结合克劳士比大师关于质量的先天缺失判断，归结起来就可以发现我们对待质量管理的几个误区：第一个错误：产品或服务与公司质量标准不符我们常因各种原因导致出厂的产品与公司质量要求不符，如因采购体系管理不善造成同一款式不同的物料最终导致洗水效果、手感、颜色等各不相同；又如因审核不细致，工艺制单与板衣工艺要求不相符，而各生产厂（或车间）没有协调统一，有的依样衣，有的依制单，结果出来的产品工艺效果差异巨大；再如因生产计划不周密或因采购延误导致货期紧急，为赶货而放低质量要求，最终让一些存在疵点的产品正常出货；虽然我们通过货品部（营销部门）说服了客户接受了这些并不符合质量标准的产品，而且也确实保证了那些小瑕疵不会影响产品的外形、功能和适用性，但我们未意识到这种情形代表了我们对自己的产品质量疏于控制。大家可能觉得这没什么错，因为我们有很多客观的理由。但我们的客户不会接受这些牵强的理由，服装并非高科技产品，它极易被模仿和雷同，市场上相同款式同等价格的服装产品多如牛毛，如果我们的产品质量得不到保证，随时会遭到消费者的抛弃！若将这种将质量不一致的情况，视为当然而泰然处之，势必会产生一连串的问题。因为问题连续产生，逐渐使大家相信“生活本来就是这个样子”，因此形成恶性循环！第二个错误：未有效设定工作的评核标准或质量的定义造成员工各行其事克劳士比大师对于质量的定义是符合要求，但是，在公司，质量标准似乎有以现行状况为依据的倾向；比如说，产品有3%的不良品时，质量标准就订为“标准不良率3%”。这样的质量标准看似精确又科学，其实已经显示出公司在制造能力上的薄弱程度。当员工发觉未能符合进度，或未能有效控制材耗时，他们自然会发展出“进度优先，成本次之，质量第三”的观念。“合格率”是生产过程中常用到的一个术语，当大家都认定在操作过程中无法避免错误时，下一步就是制定一个容许错误的数字。当合格预定为95%，那便是表示允许5%的错误存在。由此员工常常因为弥补错误而受到公司的奖励，公司的内部文件也往往骄傲地报道员工们如何发扬“敬业”精神，殚精竭虑地达到客户的质量要求。但是我们忽略了一个问题：如果一开始就做对的话，那么所谓的“殚精竭虑”根本就...
[ 2026 - 03 - 06 ]
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TCL罗格朗
TCL罗格朗
项目背景：TCL-罗格朗惠州工厂基于集团总体战略部署，将分布于惠州、北京、韩国、澳洲等地的海外产品集中搬迁到惠州全新车间生产。公司管理层希望借助外部咨询机构的专业能力，协助工厂进行布局、物流方案设计，令方案规划具备前瞻性、灵活性，可做阶段性的迭代升级。 项目目标：1、海外车间布局物流规划：基于精益布局的基本原则和Legrand Way要求，规划海外车间详细布局2、优化改造海外产品产线流程设计（3P）：基于中长期产品策略，优化改造现有产线，从设计端减少/消除流程各种浪费项目执行：1、运用PQ-PR工具对海外产品进行分类，划分6大系列产品族。2、基于历史需求和未来预测需求，对6大产品族进行生产模式选择。明确流水线、柔性单元线两种生产模式。3、对6大系列产品进行产能设计、明确需求节拍和定拍工序，对线体数量进行规划与测算。4、对产线人员、设备等资源进行配置测算和工作台的详细设计。5、车间宏观布局功能区域规划与线体布局方案设计。6、方案评审通过并制定硬件采购行动计划。7、海外车间物流配送模式方案设计与评审。项目成果：1、海外车间详细施工布局图输出。2、产线设计与资源配置详细方案输出。3、物流配送模式建立并形成固化流程。
顾家家居
顾家家居
项目背景：顾家工艺是一家，把沙发的加工变成艺术，集设计开发、生产、销售于一体的规范化企业集团，并在日益激烈的市场竞争中成为行业中的佼佼者，麾下现拥有圣诺盟顾家聚胺脂有限公司、杭州顾家工艺家具销售有限公司、五金配件厂、木材加工厂、皮革厂5大产业基地。在供应商管理，物流管理，生产现场管理，生产计划管理，品质管理，配销管理决策管理等需要改善优化。 项目目标：1. 构建卓越的运营能力体系，打造顾家工艺的核心竞争力。向消费者提供高品位高品质的产品，向代理商提供高投资回报率的库存周转解决方案。2. 构建顾家工艺稳固地持续改进机制项目执行：1、导入DBR生产计划体系，充分发挥工厂潜力。导入精益生产改善工具，在TOC缓冲管理的指导下，有效削减浪费，降低库存，提升效率，改善质量，提升工厂的反应速度和产能；2、构建基于瓶颈管理的生产计划和执行体系；3、适当调整工厂布局，使物流顺畅流动；4、减少换型换线时间，提升生产系统的柔性，提升产能项目成果：1、订单准时交付率由原来的70%上升到90%2、实现沙发工序的齐套信息的查询功能3、铣刀换型时间由45分钟降低到15分钟4、木架车间人均产出的提升12%
博云东方
博云东方
项目背景：博云东方粉末冶金有限公司成立于1994年11月28日，是长沙国家高新技术产业开发区内的一家处于高速成长期的上市高新技术企业。公司的主营业务是硬质合金的研究、开发、生产和销售，随着公司的发展壮大以及管理能力提升的需求，管理层制定了公司发展规划，练好内功，借助精细化管理提升制造管理水平，为公司再次腾飞积蓄能量。主要关注下列方向：夯实现场6S&目视化管理基础，提升客户满意度；提升关键设备OEE综合效率，缩短交期，缩短产品切换时间，工时损失；主计划管控体系构建；原材料库存周转天提升管理人员分析问题与解决问题的能力。 项目目标：培养核心人才：培养一批整体素质较高，掌握初步精益理念和工具的中高层管理骨干。提高员工意识：通过精益的培训和现场活动，提升员工在问题解决和现场管理的整体素质。通过2020年精益生产项目课题的实施，为公司带来一定的财务收益。项目成果：整体成果人员成长：通过2020年度精益生产项目的实施一年2期，为公司培养了一批掌握精益改善技术的管理人才，9人获得了精益生产绿带认证。10人获得了精益6S督导师，8人改善能手；通过项目的实施，提升了项目组人员解决问题的能力，学会了较多的统计技术应用管理工具，如：DMAIC、VSM等；通过项目的实施，让管理人员养成了用数据说话的良好管理习惯；绩效收获：效率类项目3个，财务收益256.1万元；基础管理类6个，无直接财务收益；通过以上项目的改进，为将来更大范围内的推广积累了理论基础；