设备巡检很重要!四懂三会、望闻问切 设备巡检可以让我们及时发现设备的异常情况,避免系统终止和事故的发生。而实际生产中,因行业和工艺的差别而有所不同,但总的要求应该是:能发现生产现场的异常情况,并能简单处理。这就包括设备、管道、仪表、控制点等。目的就是为了保证生产稳定运行。巡检工必备素质四懂三会,要做到不容易,首先必须经过系统的理论培训,然后要有比较丰富的现场经验。特别是对于转岗人员(基础差的),难度更大!巡检工对于系统关联性、工艺指标变动的敏感性、设备的运行状况等的熟悉和掌握是一个渐进的过程,这对以后的巡检工作至关重要。巡检工的职责自动化程度越来越高,特别是连续生产线,正常生产时基本上现场可以做到无人值守,但发生故障或异常情况处理时就需要人手,所以大多数单位还是设置了现场巡检,有的还有不成文的规定,要设就是2个;所以一定程度上也造成了现场巡检“撞钟”现象。 巡检要求1. 生产装置的巡回检查制度建立,并完善和建立相应... 2024 - 07 - 23 查看详情 >> 制作SIPOC图时,如何确保利益相关者的需求都被考虑到 确保在制作SIPOC图时考虑到所有利益相关者的需求是一个重要的步骤,因为它有助于确保流程的全面性和准确性。以下是一些确保利益相关者需求被考虑到的策略:1.识别所有利益相关者:列出所有与流程直接或间接相关的个人、团队或组织。这包括供应商、内部团队、客户、最终用户、监管机构和其他可能影响或受流程影响的人。2利益相关者分析:对每个利益相关者进行深入分析,了解他们的需求、期望、担忧和他们对流程的影响。这可以通过访谈、问卷调查、工作坊或焦点小组来完成。3.沟通与协作:与所有利益相关者进行沟通,确保他们了解SIPOC图的目的和重要性。鼓励他们参与流程的识别和描述阶段,以便收集他们的见解和反馈。4.多角度视角:确保在制作SIPOC图时,考虑到不同的视角和利益。这可能包括质量、成本、交付时间、合规性、安全性和其他关键因素。5.迭代过程:SIPOC图的创建应该是一个迭代过程,允许利益相关者在不同阶段提供反馈... 2024 - 07 - 17 查看详情 >> 6s及目视化管理怎么检验成效 在企业管理中,6S管理法和目视化管理是提升工作效率和环境质量的重要工具。6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面,而目视化管理则侧重于通过视觉信息的传递,使管理更加直观和易于理解。这两种方法的结合,能够显著提高工作场所的秩序和员工的工作效率。一、6S管理法的实施要点6S管理法的实施,首先需要对工作区域进行彻底的整理,去除不必要的物品,保留必需的工具和材料。其次,整顿环节要求物品有序摆放,易于取用。清扫和清洁则确保工作环境的卫生和整洁。素养的提升是通过培养员工遵守规章制度的习惯,而安全则是保障工作环境的安全性,预防事故的发生。二、目视化管理的实现方式目视化管理通过颜色编码、标签系统、指示牌等方式,使得信息传递更为直观。例如,使用不同颜色的标签来区分工具和材料,或者在设备上贴上操作说明,都可以减少寻找和理解信息的时间,提高工作效率。三、检验成效的方法检验6S及目视化管理的成效,可以通... 2024 - 07 - 12 查看详情 >> 降低成本的有效方法:流程优化 成本产生的根本原因是“为了达到预定目标所开展的作业活动必须消耗资源”。我们要从根本上管理和控制成本,就必须要认识到,决定成本高低的根本原因是“为达到预期目标所选择的流程”,流程模式和作业细则确定后,成本高低已经从根本上确定了,至于实践上体现出来的成本变化,仅仅是流程运作的正常波动而已。要从根本上降低成本,就必须要对流程进行优化再造。我们通常仅仅是把成本理解为资源消耗的货币度量,这样思考和认识成本,依据思维惯性,我们通常降低成本的方法就是“减少资源消耗”,所以“砍成本”的说法和做法一直很受大家欢迎。但现实是什么呢,这边砍了那边涨,很多时候还会由于砍成本不当,影响公司战略目标达成和损坏公司品牌形象。成本的本质是资金占用,影响成本高低的根本因素就是资金占用量和资金占用时间。如果在整个经营活动中,没有占用企业的任何资金就完成了采购、生产、交付、回款和付款的整个经营周期,那么,我们可以认为企业的成本... 2024 - 07 - 11 查看详情 >> 车间生产的7大浪费,附解决方案! 对于制造型企业来说,现场就是生产车间,车间现场的管理对于企业的生产起着重要的作用。而消除浪费,正是企业精益管理的精髓所在!究竟该如何消除?企业老板赶紧抓紧看过来!库存浪费过多的库存不仅占用空间和资金,产生大量不必要的搬运、堆积和寻找,而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如,生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。其产生的原因主要是:企业认为如果有了充足的库存,出现问题时可以有库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码不必现在急需解决。久而久之,就埋下了隐患的种子。解决方法:提振需求、减少差异源。具体就是深入联系需求方,做好订单提前量、创造可预知性,联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次,调整生产减少瓶颈使其均衡;通过设备专有化,将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等。等待的浪费在加工、搬运、检查过程中,随处可见等待的现象。例如,前工序来料不及时、设备发生故障、自动机器工作、生产负... 2024 - 07 - 10 查看详情 >> 车间主管如何做好走动管理? 人都是有惰性的,容易沉迷在安逸舒适的环境。与其坐在办公室那里耗费时光,不如多到现场车间走动,了解更多一线信息。尤其作为车间管理者,更多的时间应该在"走动管理上",即到现场多“走走、看看、听听、问问”,对于车间管理主要涉及以下五个方面:品质管理方面在现场走动时对制程报表数据进行抽查,发现异常立即要求改善,制程控管属于过程控管,有好的过程才有好的结果。各工作岗位都有相应条款,但是执行过程中存在落差,只有通过我们的走动管理,才能发现实际执行情况。成本管理方面从岗位人力安排、原物料损耗、水电汽耗用等这些方面中入手,现场走动关注能源的“跑、冒、滴、漏”,控管绩效刻度目标须细化到每日,超标当天解析解决,做到日清日高。交期管理方面平常工作落实日、周、月的设备点检,发现异常及时处理,对设备需计划性保养,运用PDCA循环来完善保养计划,以期降低设备故障率,避免影响交期。安全管理方面强化全... 2024 - 07 - 09 查看详情 >> 【管理分享】六西格玛管理咨询导入有哪些注意事项? 一、六西格玛管理咨询体系尽管六西格玛基于统计学上的正态分布,但现在六西格玛的概念已完全超出其统计含义,它已经不仅仅是一种质量目标,而且是一种管理方法的代名词。六西格玛是一套系统的业务改进方法体系,是旨在持续改进企业业务流程,实现客户满意的管理方法。它通过系统、综合地采用业务改进流程,消除过程缺陷和无价值作业,从而提高质量和服务、降低成本、缩短运转周期,达到客户完全满意,增强企业竞争力。六西格玛管理咨询体系的运用不仅仅局限于解决质量问题,而且也包括业务改进的各个方面:时间、成本、服务等。二、供应链导入六西格玛管理咨询的注意事项1、树立精准理念,突破思维定式六西格玛是以数据和事实为依据的科学决策方法,对传统习惯、方法产生很大冲击。在选择、分析六西格玛项目时,不能凭经验、资历和感觉,而是要使用硬性的统计数据做出科学的决策。2、全员参与,创新提升六西格玛管理咨询哲学强调全员参与,实施过程中需要全体... 2024 - 07 - 08 查看详情 >> 【管理分享】仓库精益改善应该从哪些方面入手? 1仓库的常见问题仓库管不好,一边是数以千计的物料、上百的供应商,诺大的仓库,一边是为数不多且工作平平的仓管员,基本不用的制度和流程。归根到底,仓库问题基本上都来自现场管理不到位, 例如:1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),余料不及时上报预警,造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料,或移动物料后,不及时把新库位的物料做标识,造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给统计员,统计员不及时录入电脑系统,结果造成电脑系统数据与实际脱节,影响电脑系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 4、标识不统一、不规范,不是没有物料编码,就是物料名称不对或一个物料几个名称,以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都... 2024 - 07 - 05 查看详情 >> 【管理分享】这4大精益思维,带你走出管理瓶颈! 1与短期绩效相比,员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想,强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主管理”,具有典型的东方色彩。东方的“以人为本”和西方的“以人为本”既有共性也有差异。共性的东西在于,都强调对人的尊重。西方的“以人为本”,重点在于员工权利的主张以及自由环境和氛围的保障。而东方的“以人为本”,主要表现在注重员工个人成长,即员工意识和能力的提升,并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。我们说,企业最大的浪费是员工智慧的浪费,讲的就是这个道理。真正优秀的制造型企业,主张把员工成长放在第一位,而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体管理实践中,他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然,把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向,促进员工努力向上。我国企业曾经对“绩效考核”比较热衷,并热切期望通过考核快速提升管理绩效,主要原因在于这种“美式管理”看... 2024 - 02 - 23 查看详情 >> 【管理分享】六西格玛管理的实施程序 (一)辨别核心流程和关键顾客随着企业规模的扩大,顾客细分日益加剧,产品和服务呈现出多标准化,人们对实际工作流程的了解越来越模糊。获得对现有流程的清晰认识,是实施6σ管理的第一步。1.辨别核心流程。核心流程是对创造顾客价值最为重要的部门或者作业环节,如吸引顾客、订货管理、装货、顾客服务与支持、开发新产品或者新服务、开票收款流程等,它们直接关系顾客的满意程度。与此相对应,诸如融资、预算、人力资源管理、信息系统等流程属于辅助流程,对核心流程起支持作用,它们与提高顾客满意度是一种间接的关系。不同的企业,核心流程各不相同,回答下列问题,有助于确定核心流程:(1)企业通过哪些主要活动向顾客提供产品和服务?(2)怎样确切地对这些流程进行界定或命名?(3)用来评价这些流程绩效或性能的主要输出结果是什么?2.界定业务流程的关键输出物和顾客对象。在这一过程中,应尽可能避免将太多的项目和工作成果堆到“输出物”栏... 2024 - 02 - 22 查看详情 >>