李老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 董事长。 精益管理首席顾问，六西格玛黑带大师（MBB）。 《精益彩虹塔管理体系》创始人，熟知精益管理体系的结构组成和实践路径。 近十年来一直被聘任为中国质量协会全国六西格玛管理推进工作委员会专家委员，多次参与全国注册六西格玛黑带、绿带的考试组织和优秀项目评审。 带领冠卓的咨询师团队，在过去十多年时间里，已为六十多家企业成功导入了“精益彩虹塔管理体系”，并通过推动精益/六西格玛/TPM等管理改善活动，培养了数百名黑带/绿带。行业包括机械、设备、电子、食品、医药、化工、日用品行业以及银行等服务业。改善成效显著，多次被客户称赞“专业，敬业，务实”。 丰富的制造和服务流程改善经验，曾任惠亚集团亚太地区六西格玛部经理，黑带大师及汽车零部件知名企业德尔福的生产经理，精益价值流管理经理等。 曾有十几年在美资、港资企业从事设备、生产、质量管理及持续改进工作。对在企业建立精益六西格玛管理体系、提高产品质量、推行相关的生产管理、设备管理、工艺改进，有丰富的实战经验和深厚的理论功底；曾在美国、德国等地接受有关的培训。 美国质量学会（ASQ）的注册六西格玛黑带（CSSBB），授权黑带讲师。 |
擅长领域： 精于运用精益管理和六西格玛管理的方法论，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。 善于在实战中培养企业内部的改善人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。 深刻理解工业4.0等智能制造特点，以及MES等制造内部信息化的管理，精于设计企业从目前的制造状态向智能制造方向迈进的发展路线图。 |
教授课程： 熟练掌握精益管理和六西格玛管理全系列的课程，以及精益销售、服务流程改善等。可使用中英文讲授。精益生产包括：精益导入、精益改善倡导者、精益销售与供应链；VSM价值流分析、看板拉动、精益布局、TPM改善、快速换型、防错、时间及动作分析等；六西格玛包括DMAIC的黑/绿带全部系列课程以及六西格玛设计的DFSS、DFM等。 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，实用性强，善于解答学员提问，深受学员好评。 |
实战绩效： 曾通过建立和完善工厂绩效评估管理系统，改善流程布局，使某工厂的生产效率在四个月内由75%提高到95%，产品交期由20天缩短到5天。 领导价值流工作小组推动精益生产，减少各种浪费；改进工作流程，组织和优化工作场地，推行和改善生产中的快速换模（生产模具的单次换型从16分钟减到3分钟）。 在某EMS企业推广精益六西格玛项目期间，带领项目团队创造了2000万以上的年度财务收益，产能提升20%，质量损失减少45%。 培训了一百多名黑带和数百名绿带，其中数十人通过中国质量协会的黑带认证。并有项目获得过“全国优秀六西格玛项目”的荣誉。所培训的学员中，还有数十人通过第三方如美国质量协会的注册黑带资格认证。 为某大型企业建立起系列的人才培养，带位认证体系，把精益六西格玛改善方法植入到企业内部的人才职业发展通道中，并建立起持续改善部门及团队，真正做到“授人以渔”。 |
服务客户： 曾带领冠卓咨询团队为众多知名公司推动相关的“精益彩虹塔管理体系”搭建，其中包括精益、TPM活动、六西格玛改善、工厂布局设计等。客户包括：贝尔阿尔卡特、海尔集团、海信集团、中车时代新材、中铁建、中材集团、宁波中烟、伊利集团、红牛饮料、传化集团、上汽集团、勤美达工业、TCL、奥的斯快速电梯、蒂森克虏伯电梯、西安航天发动机、劳斯莱斯航空、阿海珐电气、泰科电子、中航光电、固锝电子、艾尼克斯、欧神诺、华润三九制药、强生医疗、龙大食品、洋河双沟酒业、奥瑞金包装、康美包、海普制盖、播恩集团、卫华起重、华恩机械、精工钢构、捷尔杰、南玻集团、徐州赛摩、秦皇岛宏岳、华龙巨水、顾家家居、杭州联合银行、金吉列留学等数十家企业。 |
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廖老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 总经理。 咨询项目运营总监，精益改善大师。 精益六西格玛高级咨询师、培训师。 工作年限：20年，其中咨询从业年限12年。 曾任职于通用德尔福汽车电气公司生产主管，推行工厂精益拉动生产系统，基础精益改善活动；曾任职于日本藤仓电气珠海公司生产主管，主导流水线生产效率提升，质量改善。 曾任职李尔汽车电气系统公司精益价值流经理，系统推行工厂精益六西格玛改善活动，培养了一批懂得改善技能的主管，并获得精益六西格玛黑带认证。 从事精益实践十多年，早先直接接受日本、美国和中国精益专家的培训或指导，对工厂持续改善体系构建，运营绩效指标改善有深厚理论功底及实战经验。 咨询经验：亲历及带领冠卓的咨询师团队，为50多家企业成功的搭建了精益彩虹塔体系，其中包括精益生产改善、流程优化、工厂布局规划等；其低调、务实、重视现场的指导方式，极易被客户接受，改善效果也深受客户好评，也是冠卓咨询师中客户“回头率”最高的老师。 |
擅长领域： 擅长为企业搭建持续改善体系，包括精益改善战略规划、推进规划以及从战略到落地的系列持续改善工具运用指导。 特别擅于为企业搭建和培养内部人才，能够为企业搭建精益六西格玛人才发展通道、构建精益六西格玛人才知识矩阵，构建精益六西格玛人才培养和认证体系。 擅长于企业培训中心的规划，精益道场的建立及精益系列实训课程的研发，精益讲师的培养。 擅于对实际改善课题的辅导，在精益六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效，曾获得多家客户的赞誉，包含上海贝尔阿尔卡特、上海蒂森克虏伯电梯、西安航天发动机厂、浙江利欧公司、烟台海普制盖公司。 |
教授课程： 精益管理系列：精益领导力、精益价值流分析、精益全景式模拟、快速换模换型（SMED）、POKA YOKE防错、5S与目视管理、TPM导论、精益物流与拉动式生产、均衡生产、精益办公价值流等。 六西格玛系列：六西格玛黄带、绿带课程、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、问题分析与解决等。 工厂绩效管理系列：工厂绩效KPI指标体系构建、企业卓越运营体系构建等。 |
实战绩效： 在李尔汽车零部件集团任职时，负责精益生产的开展和实施工作，成功在区域内建立精益架构，参与和辅导了多个项目，为公司带来近百万美元的财务收益；曾在德尔福汽车零部件推行精益生产，产品换型时间从35分钟降低到8分钟，在制品库存由10天降低到2.5天。 全面负责天津某汽车零部件企业的精益六西格玛咨询辅导工作，成功帮助其构建了精益六西格玛在企业的运作体系、项目选择、人员层次架构、推行策略，培训和辅导的第一批项目成功完成，为企业带来约500万元的财务收益。 全面负责浙某欧集团精益生产战略规划及系统实施，在为期一年的改善中，集团存货周转次数由6.23次提高到9.26次，集团库存金额由1.8亿元降低到1.13亿元。 在某家电集团彩板事业部推行快速换模换线项目，将平均的产品的转换时间从74分钟降低到35分钟；在某空调事业部推进精益改善，实施生产线节拍改善，平衡率提升20%，物流配送距离缩短30%。 在烟台某公司推行持续改进项目，帮助其构建和完善数据体系。辅导其两批共12个项目小组，展开有关生产效率、质量、在制品库存等项目的改善，为企业带来近300万元的财务收益。 |
服务客户： 汽车及零部件行业：上汽培训中心、菲亚特汽车、博世、勤美达工业、志胜塑业、天津捷尔杰、南方轴承。 电子行业：上海贝尔阿尔卡特、北京艾尼克斯、南京熊猫爱立信、北京索尼爱立信、飞利浦电子、阿海珐。 家电行业：海尔空调、海尔洗衣机、海尔大学、海信冰箱、海信空调、美的中央空调等。 机械行业：上海蒂森克虏伯电梯、OTIS电梯、浙江利欧集团、西安航天发动机厂、卫华起重机等。 其他行业：北京金吉列出国留学、浙江传化化学集团、烟台长裕玻璃、山东龙大集团、烟台海普、香港雅视集团、沈阳第一制药、哈药集团、太古可口可乐、新希望集团、苏酒集团等。 |
客户评价： “专业.敬业”，“企业双赢合作伙伴”---上海贝尔阿尔卡特 “授课专业易懂，活泼有趣”---北京索尼爱立信手机 “专业.敬业”---上海蒂森克虏伯电梯 |
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吴老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 副总经理 精益生产资深顾问 TPM高级咨询师 日本产业训练协会TWI/MTP授证讲师 中国人民大学管理学硕士 |
擅长领域： 拥有20年以上制造业管理经验，曾就职于大型跨国集团企业SMC公司，历任技术部门经理、生产部门经理等职务。 在担任企业中高层管理者期间积累了丰富的管理经验，成长为一名出色的职业经理人和企业内部培训师。因工作业绩卓著，2004年荣获北京经济开发区政府“十大巾帼创业标兵”称号，任培训经理期间多次被评为“优秀讲师”。 吴老师曾多次赴日本参加“管理干部研修学习”、“现场技术管理专项推进”等培训，对TPS系统，TWI，5S，TPM等有深入的研修和实践经验。 吴老师凭借丰富的企业管理实战经验、深厚的理论基础及出色的演讲能力，近年来一直致力于企业管理培训与管理咨询服务项目，受到企业及学员的广泛欢迎和好评。 吴老师擅长及主要咨询培训方向： IE精益改善、TPM、中高层管理者能力提升MTP系列课程、5S现场管理和改善、TWI等。 |
教授课程： 《TPM全员生产维护》、《设备OEE改善及效率提升》、《设备维护高级管理技术》、《工厂安全管理体系》、《TWI基层管理人员技能提升》、《一线主管安全技能提升训练》、《MTP中层干部管理技能训练》、《一线员工技能培养标准化管理》等。 课程设置既承接了原版日本原版课程的架构和精髓，同时对案例部分进行了精心的设计和改编，使课程更贴合在中国本土运营的企业。 |
实战绩效： 在某大型跨国企业北京公司担任制造本部管理课课长期间，负责整个制造本部生产管理协调及精益改善工作，主持制造部中期（3-5年）和年度生产预决算管理工作，负责制造部月度生产经营计划的实施推进及针对各生产部门经理的考核评估，确保制造部按照公司年度和中期计划运行和发展。 在精益改善方面，与日本某集团同步展开现场精益改善活动，组织开展IE改善、价值流分析、工序动作分析、作业标准化来推动精益管理体系的全面建立及工厂效能的全面提高。同时，通过开展工厂精益改善人才队伍的教育培训工作，为企业培养锻炼了大批精益改善人才。 在设备管理方面，在日本某集团工作期间曾作为生产技术部负责人，建立起公司规范化的设备管理制度、设备维护基准、设备维护相关考核制度的落实，完善设备知识培训教材等工作。 指导某集团现场主管优化生产作业流程，助推精益生产创新，促进了成本降低、效率提升。短短3年，推动制造本部完成技术改造、合理化改善2420项，创造了1000万元以上的财务收益。其中“活塞成型刀创新” 项目使加工时间缩短70%，年节约达560万元，该项目由吴老师带队参加“2010年度清华大学IE亮剑大赛”获得大赛金奖。 |
服务客户： 华润三九医药集团、伊利乳业集团、红牛维他命饮料集团、上海贝尔集团有限公司、海尔集团商用空调事业部、浙江传化集团、苏州康美包有限公司、中复连众复合材料集团、中复神鹰碳纤维有限公司、苏州海利欧科技有限公司、沈阳好丽友食品、GE通用医疗设备、北京松下电气、上海联合汽车电子、上海长兴化学、烟台长裕玻璃、景德镇特地陶瓷、深圳中粮金帝、赛威传动（天津）、南玻集团（天津）、天津新伟祥公司、颇尔过滤器（北京）、威意特（中国公司）等。 |
客户评价： “专业.敬业.务实”---华润三九集团南昌基地 “授课通俗易通，亲和力强”---江苏红牛生产基地 “深入现场，为企业答疑解惑的良师益友”---伊利乳业集团天津奶粉工厂 “具有丰厚理论功底、丰富的实战经验”---海尔集团商用空调事业部 |
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赵老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 项目总监 精益生产高级咨询师 TPM高级咨询师 从业年限：从事企业管理及咨询工作11年 在企业管理中，系统的掌握了精益管理知识，包括精益生产、6S目视化、精益车间管理体系、TPM、6sigma等，并且将理论与实践相结合，积累了丰富的精益管理实战经验； 依托冠卓“精益彩虹塔体系”，在6S目视化及安全、精益车间管理体系、标准流程作业、岗位培训体系、TPM体系等方面，为众多客户搭建起了企业管理的基础。“专业、敬业、务实”的工作作风，受到了客户的好评。 |
擅长领域： 擅长推动企业现场6S目视化管理，通过系统的6S目视化管理体系搭建，为企业建立6S目视化标准体系，并建立持续的推进体系，结合精益提案改善制度，有效提升企业现场管理水平； 有丰富的TPM管理理论及实践经验，能够为企业搭建系统的TPM管理体系，从人的改变及设备的改变入手，最终通过提高设备综合效率，培养适合现代企业的员工，形成精益型的企业文化； 能够通过精益车间管理体系的搭建，从标准化管理体系建设、基层管理人员能提提升、岗位培训体系建设等方面，为企业建立扎实的基层管理体系； 能够充分利用精益生产及6sigma思想，在企业基础管理体系搭建中融入精益管理理念。 |
教授课程：
熟练掌握6S与目视化管理、快速换型（SMED）、TPM自主维护、专业维护、焦点改善、OEE指标提升、看板拉动生产、基层管理人员角色认知、管理人员能力提升训练、车间管理七大任务等课程的培训； 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，实用性强，并善于运用案例分析、游戏互动等多种形式授课方式，加强讲师与学员间互动，提升培训效果，深受学员好评。 |
实战绩效：
辅导企业建立全面的6S目视化管理体系，有效的提升企业的现场管理水平; 推动企业全自动生产线TPM活动，调动全员参与，实现产品良品率提升15%，设备稼动率提升20%，同时所负责的良品率提升及稼动率提升项目均获得市级“讲评比”优秀项目称号; 为服务企业建立完善的TPM管理体系，通过提高设备OEE指标，培养人员自主管理能力，最终实现了企业绩效提升； 通过生产线体平衡分析，动作分析等，对生产流水线体优化改善，线体效率得到显著提升，平均提升20%； 为服务企业搭建精益车间管理体系，将车间日常管理工作标准化，通过基层管理人员能力提升训练，提升了企业的基础管理水平； 为服务企业建立岗位培训体系，培养内训师团队，开发基础培训课程，强化了企业的基础管理。 |
服务客户：
电子：上海贝尔阿尔卡特 家电：海尔集团 机械：海利欧科技（苏州）有限公司、赛威传动（天津） 食品：红牛维他命饮料有限公司、伊利乳业集团、深圳中粮金帝 制药：华润三九药业集团 材料：中复连众复合材料集团、中复神鹰碳纤维有限公司、景德镇特地陶瓷 包装：康美包（苏州）有限公司、烟台长裕玻璃集团 化工：浙江传化化学集团 |
客户评价： “专业、务实”---青岛海尔商用空调 “实干、敬业”---康美包（苏州）有限公司 |
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杨老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 项目总监 精益生产资深顾问 工业工程高级咨询师 咨询顾问从业年限：12年 多年美资、欧洲企业生产管理、质量管理及过程改进工作经历，深谙生产运营管理体系。 多年协助企业推行精益六西格玛改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，建立企业自己的“精益工厂彩虹塔”运营管理体系。 |
教育认证： 曾接受日本、美国、芬兰和中国精益专家的培训，培训内容包括精益生产、六西格玛、项目管理等。 曾接受美国埃森哲，香港生产力促进局等机构专业技能培训。 国质量协会ASQ认证六西格玛黑带（CSSBB）。 |
擅长领域： 擅长运用精益生产和六西格玛管理的方法论，并将二者有机的融合。 精益管理：价值流分析、效率管理、工厂布局、计划体系、5S&目视化管理、SMED、IE工业工程等。 六西格玛管理：六西格玛绿带GB、六西格玛黑带BB等持续改善咨询辅导。 擅长制造型企业的生产运营管理。包含：交期、库存、布局、效率、质量等各种关键绩效指标的改进，具备丰富的实战经验和深厚的理论功底。 |
教授课程： 《精益价值流VSM》、《现代工业工程IE最佳实践》、《标准（工时）作业与效率改善》、《工厂布局改善》、《PMC生产计划与物料控制》、《多品种小批量生产计划与排产》、《3P生产流程设计》等。 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，理论与实践结合紧密，善于回答学员的互动问题。 |
实战绩效： 辅导某上市企业装配线效率改进，线平衡从43.7%提升到78.8%，人均效率提升23%。 辅导某机械铸造公司质量改善项目，将铸造废品率从19924PPM，降低到6748PPM。 辅导某功能饮料公司改善灌装线综合效率，整线OEE从64%提升到68%；CIP清洁时间从5.72H/次降低到4H/次。 辅导某大型车辆企业示范线综合改进，生产周期从20.5天降低到16.4天；生产效率从35.95%提升43.14%；WIP金额从39W降低到31.2W。 辅导某国际电工公司完成装配线改进，装配效率提升24%，制造周期由21小时缩短为8小时，WIP由2800Pcs降低到140Pcs。 辅导某轴承某分厂实施生产线改造和效率提升，使分厂产出由改进前的38.9W/月提升到51W/月，人员由193人减少到159人。 |
服务客户： 电子： TCL国际电工、光宝电子、德尔福派克、贝尔罗斯电子、司林菲加热器材、魅动音响、中航光电、长征开关、魅动音响、中航光电、长征开关。 家电：海尔特种冰箱、海尔中一冰箱、宁波方太、宁波华宝。 机械：山西华恩、浙江利欧、南方轴承、奥瑞金制罐、普安阀门、中国南车、徐州赛摩、河北瑞丰、华龙巨水、河南卫华。 食品医药：桂林啄木鸟医疗器械、红牛饮料、苏州诺维信、浙江传化、新润油脂、海晨食品。 其他：雅骏眼镜、深圳金科眼镜、顾家工艺、广东信源彩印、唐山隆达骨质瓷等。 |
客户评价： “专业•敬业”---宁波方太 “优秀的知识传递者”---唐山隆达骨质瓷有限公司 “专业•敬业”---红牛饮料北京有限公司 “思维清晰，逻辑性强”---广东信源彩印有限公司 |
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吴老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司项目总监 精益六西格玛黑带大师（MBB） 精益六西格玛高级咨询师 具有10多年美资、台资、港资及民营制造业从业经验，在生产管理、质量改善、流程体系搭建、企业管理人才培养等领域具有丰富的实战经验。 |
擅长领域： 擅长精益六西格玛战略规划及管理体系搭建、推进管理平台搭建、推进模式建立、评审体系及成果保持体系建立；善于搭建绩效管理体系、过程管控体系。 攻克绩效课题改善、企业QCDSM各个维度的运行指标改善，为企业咨询辅导200多个黑带项目、100 多个绿带项目、80多个QCC项目、100多个黄带项目；为企业带来近8000万元收益。 具有丰富的精益六西格玛授课经验及培训体系搭建经验，为企业培养出160多名中质协黑带、40多名中质协注册黑带；及培养近200 名企业绿带、QCC、黄带各级别认证人员。 |
教授课程： 六西格玛系列课程：BB/GB、QCC、8D 、PDCA、TQM、现场质量问题分析与解决等系列方法论课程；QC七大工具、MSA、SPC、 FMEA、DOE、统计分析等系列工具课程。 精益系列课程： VSM价值流分析、快速换型、防错、时间及动作分析、均衡生产等系列课程。 |
实战绩效： 任乐依文（东莞）有限公司Flip Chip生产线生产经理，带领团队建立生产管理体系、物料管理体系；实现Flip Chip生产线产品生产周期从8天缩短至5天、产品良率由99.20%提升至99.92%及物料盘点“0”差异目标。 某科技集团精益六西格玛内部咨询师及培训师，负责集团精益六西格玛推进管理工作，辅导完成各类改善项目共123个，为企业节约金额2000多万，并培训输出企业各个带级认证人员近100名。 辅导某家电集团贵州冰箱事业部完成4期28个精益六西格玛黑带改善项目，从质量改善、设备效率提升、成本改善、体系搭建等几个维度为企业制定长期的战略规划，为企业带来900多万收益，其中6个项目获得“全国六西格玛优秀项目”荣誉，8个项目获“集团优秀项目”荣誉；协助该企业建立六西格玛推进管理体系、测量系统分析体系及基地，培养35名中质协准黑带、8名注册黑带；并协助该企业取得“六西格玛标杆企业”称号及“中国质量协会六西格玛优秀企业”称号。 任某锂能企业六西格玛改善咨询，开展了一期精益六西格玛培训，培养了30名绿带，2名黑带，并将其生产工序过程能力CPK由原来的0.4提升到1.67以上，并为客户开发了实时过程控制系统，巩固了改善成果。 辅导某家电集团重庆制造中心（4个事业部）精益六西格玛项目，完成42个黑带项目及120多个现场提案项目，为企业带来近1500万收益；5个黑带项目获“集团优秀项目”荣誉；7个项目获得中质协“全国六西格玛优秀项目”荣誉；培养35名中质协准黑带人员；其中在该制造中心推行的“全员质量改善活动”获得集团高度评价并推广该模式至其他事业部，“降低阀体不良项目”获得中质协年度六西格玛项目发表赛二等奖。 任某家电集团大连工业园精益六西格玛项目咨询辅导工作，为企业现况做全面的评估，从人员流失、工厂布局、测量管理体系、设备停机等几个目前存在的顽症问题入手，为企业咨询辅导24个项目，其中质量指标总体平均改善24%，设备停机从14H/月降低至1.5H/月，人员流失由4.5%降低至3%，为企业带来近1200万收益。同时3个项目获得中质协“全国六西格玛优秀项目”荣誉并培养出10名中质协黑带。 辅导某功能饮料企业进行精益六西格玛项目改善，从质量提升、效率提升、能源节约几个方向进行6个课题的改善活动， 其中OEE效率提升35%，清洗时间由508min/次降低至300min/次。 |
服务客户： 富士康科技集团、万裕三信电子、乐依文半导体、圣维可福斯电子、亿纬锂能、贵州海尔冰箱、合肥海尔冰箱、重庆海尔冰箱、重庆海尔洗衣机、重庆海尔空调、重庆热水器、大连海尔空调、大连海尔冰箱、青岛海尔商用空调、广州阿雷斯提汽车配件、河北瑞丰动力缸体、广西中烟、宁波中烟、精密塑胶、广东红牛、北京红牛、清溪现代纸品厂、合盛包装、长征开关电器、天津捷尔杰设备、深州市开发区管委会。 |
客户评价： “专业.敬业”– 海尔集团 “认真 .负责 .专业 .系统” --广西中烟柳州分厂 “思路清晰富有激情的优秀讲师” --广州阿雷斯提 |
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白老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 项目总监 精益生产高级咨询师 在为企业推行提升质量和效率的持续改善活动有着丰富的实战经验和深厚的理论功底 |
擅长领域： 已为众多企业搭建了精益彩虹塔体系，包括精益改善战略规划，推进规划，以及从战略到落地的系列持续改善工具运用指导。 精于运用精益管理和六西格玛管理的方法论，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效。 善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益六西格玛改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。 擅于对实际改善课题的辅导，在精益六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效，曾获得多家客户的赞誉，其中有：佛山欧神诺，浙江华龙巨水，重庆海尔公司，烟台长裕玻璃，烟台海普制盖公司。 |
教授课程： 《精益生产导入》、《TPM推进与实施》、《SMED快速换模换型》、《精益现场6S&目视化管理》、《班组长现场训练营》、 《管理改善训练营》 、《班组安全&改善提案培训》、 《防错技术案例与实战》、 《现场管理与改善》等。 |
实战绩效： 在某美资企业担任六西格绿带期间，组织生产、工程、品质、物料等各个职能部门运用精益六西格玛DMAIC方法进行改善，完成数个六西格玛项目，为公司带来近100万美元的收益。 领导建立某美资企业第一个易耗品日常管理系统，并运用精益六西格玛方法进行改善，使工厂的易耗品费用在九个月内下降了42％。 领导建立工厂新生产系统，使某工厂新建的生产系统在一个月内垂直启动并顺利投产。 领导价值流工作小组推动精益生产，减少各种浪费；改进工作流程，组织和优化工作场地，在浙江某上市电子公司，驻厂辅导精益六西格玛项目，在十个月内质量损失金额下降42.6%。 在天津某大型幕墙材料制造公司，驻厂辅导精益六西格玛项目，在六个月内产量提升13.8%。 辅导浙江某家电企业IE项目，在两个月时间内顺利完成指标，即组装生产线人员减少11%，生产线平衡率由当初的63%提升到81.7%。 辅导深圳某公司精益生产项目，在5个月时间内，顺利完成单元生产线建线整体系统的搭建工作，人均效率从过去1.7台/人.小时提升到3.55台/人.小时；人员减少8人，产能提升200%。 |
服务客户： 汽车配件/电子：宁波特艾科机械、宁波麦克英孚、深圳魅动。 家电：北京海信冰箱、青岛海尔空调、合肥海尔电器、重庆海尔冰箱、浙江海信空调。 机械：震裕模具股份、华宝塑胶模具。 包装材料：烟台海普制盖、烟台长裕玻璃、北京奥瑞金包装、临沂奥瑞金制盖、秦皇岛宏岳管材。 食品：北京红牛功能饮料、天津伊利乳业、成都新润油脂、成都新润海晨。 建筑材料：佛山欧神诺陶瓷、景德镇特地陶瓷、天津南玻、四川柯美特建材、安徽桐城盛运公司。 化工：浙江传化日用品、杭州传化能源、嘉兴传化合成、嘉兴传化天松、杭州传化化学品、杭州传化涂料。 其他：深圳特发电缆、连云港中复神鹰碳纤维、连云港/酒泉/哈密中复连众叶片。 |
客户评价： “企业管理提升的良师益友” ---2008年烟台海普制盖 “值得信赖的伙伴” ---2013年佛山欧神诺陶瓷 “企业咨询优质合作伙伴” ---2015年浙江华龙巨水 “管理提升合作伙伴” ---2016年烟台长裕玻璃 “企业管理提升的良师益友” ---2016年中复神鹰 |
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李老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 项目总监 精益生产高级咨询师 TPM高级咨询师 从业年限：12年以上 多年美资、港资企业设备管理、IE工业工程工作经历，在为企业推行设备管理、工艺改进、流程优化等方面有着丰富的实战经验和深厚的理论功底。 |
擅长领域： 多年外企设备管理工作，积累了丰富的设备全生命周期管理、设备效率提升改善经验，擅长于TPM全员生产维护管理体系的建立、完善。 曾任职美资、港资企业IE工程师，擅长于制造业流程改善，精益生产（价值流分析、效率提升、布局改善、看板管理、5S及目视化管理、SMED、IE工业工程等）管理咨询。 擅长于企业内部稽核体系的建立、企业内部人员的培养。 擅长于对现场改善课题的辅导，在精益生产项目辅导方面取得卓著的成效。 |
教授课程： 《TPM全员生产维护》、《TPM之自主保养开展（AM）》、 《TPM之计划保养开展（PM）》 、《设备OEE改善及效率提升》、《OEE设备综合效率提升实战训练》等。 具备扎实的理论知识及丰富的实战经验，授课风格通俗易懂，逻辑清晰，理论与实践相结合。 |
实战绩效： 某美资电子厂带领团队45天内完成新产品图纸分解、流水线布局、工装夹具设计、作业标准制定，获得公司年度优秀项目团队奖。 某五金塑胶公司样板拉打造，优化流水线布局，推行单件流生产模式，定点定时物料投放，实施快速转换及定时清尾，提升效率25%，操作人员由23人减少到19人，换线时间由原65分钟缩短到30分钟。 辅导某机械设备企业流程优化、重组，效率提升34%，订单准交率由35.75%提升到86%。 辅导某日用制品企业实施生产线综合改善，生产周期由平均63天下降到34.5天；生产计划达成率由50.3%提升到85.7%。 辅导某食品企业针对产能提升、品质提升等问题，开展各种“赛场”，制定瓶颈攻关方案，推行产能、品质等“PK”活动，产值提升150万/月；人均小时产量提升63%。 辅导多家企业建立TPM全员生产维护体系，通过OEE数据分析，改善瓶颈工序，提升设备综合利用率。 |
服务客户： 五金塑胶：百进五金塑胶。 电子：九晶（雅安）电子材料、易事特电源、捷普电子（广州）。 机械制造：誉胜机械设备。 日用制品：犀牛日用制品。 食品医药：玉峰食品、伊利乳业、华润三九医药、红牛维他命饮料。 印刷：全运光电、康美包（苏州）。 汽车零部件：德尔福派克（广州）电气。 其他：中复连众复合材料、欧神诺陶瓷、长裕玻璃、传化化学品。 |
客户评价： “企业员工的榜样”---中山誉胜机械设备有限公司 “善于整合资源以达到目标”---玉峰食品 “专业、敬业、务实”---全运光电 “管理提升合作伙伴”---长裕玻璃 |
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陈老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 项目总监 精益生产高级咨询师
六西格玛黑带 具备多年大型外资制造企业从业经验，曾任职多家世界500强企业精益项目经理等职务，对制造型企业建立并推行精益运营体系具备扎实的理论基础与丰富的实战经验，亲自主导或参与的精益六西格玛项目多达数十个，为企业创造了每年高达数百万人民币的经济效益。 具备多年管理咨询行业从业经验，并专攻精益六西格玛方向，行业涉及计算机、家电、汽车、机械、烟草、食品、包装、家居等多个领域，对精益价值流改善、单件流/单元式生产布局优化、精益成本管控、看板拉动系统、TPM/OEE、MES系统、Andon系统导入等方面具有扎实的理论基础与丰富的实战经验。 |
擅长领域： 善于开展精益战略规划，从企业战略绩效目标出发，搭建完整的精益运营管理体系，并指导客户进行实施落地。 精于精益生产、六西格玛及工业工程方法体系中各类改善工具的具体应用，并通过具体改善项目的推动与实施，实现企业各类运营绩效指标的持续改善。 善于建立基于精益六西格玛管理的人才胜任力模型与培育发展体系，在实战中培育企业内部人才，为客户打造卓越的精益团队。 |
教授课程： 熟练掌握精益思想导入、5S与目视化管理、价值流分析、基础工业工程、精益布局规划、快速换型（SMED）、TPM、OEE、看板拉动生产、QC七大手法、FMEA等课程的培训； 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，实用性强，并善于运用多种形式加强讲师与学员间互动，提升培训效果，深受学员好评。 |
实战绩效： 参与某大型外资电子制造企业精益运营管理体系建设项目，并主导完成标杆制造处精益价值流改善项目与电子看板拉动系统建设项目，帮助该制造处人均产值提升20%，设备综合效率（OEE）提升25%，厂房面积节约30%，产品交付周期由15天以上缩短至5天以内。 主导某家电企业精益运营体系建设咨询项目，以JIT为目标，以工业工程方法论为基础，以“MES+自动化设备+自动化物流”为核心手段，一年内为该客户优化缩短制造周期40%，提升人均产值20%，节约材料消耗、能源消耗及直接人力成本超过1000万元人民币。 主导某大型民营机械制造企业精益价值流咨询项目，帮助客户将产品制造周期由10天降至32小时，降低企业库存水平，并取得竞争优势。 主动某烟草企业精益管理总体方案策划咨询项目，完成计划、生产、物流、质量与设备等5大模块的精益管理推行方案策划，并按方案指导客户开展落地执行，建立起较为完善的精益管理体系。 |
服务客户： 电子/家电：富士康科技，海尔商空，格力电器等； 电力/通信：国家电网，国家电力，中国移动，中广核等； 汽配/机械：山西华恩，浙江利欧，瑞丰动力，创优特机械、意华科技、渝南鑫光等； 食品/烟草：四川中烟，红牛饮料，新润油脂，美特生物等； 化工/包装：传化化学，华英包装，平轩印务等。 |
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宋老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 项目总监 精益生产高级咨询师 TPM高级咨询师 六西格玛黑带 天津大学MBA卓越制造方向 从业年限：从事企业管理及咨询工作8年。 电子、汽车零部件行业丰富的生产管理经验，天津大学MBA卓越制造方向毕业，系统掌握精益生产相关管理知识和工具，包括精益生产、6S目视化、TPM、6sigma、精益车间管理体系、TS16949质量管理体系等，具备丰富的精益管理实战经验。 依托冠卓“精益彩虹塔体系”，在车间5S目视化管理及安全管理、精益班组建设、TPM体系搭建、标准化作业、岗位培训体系、精益车间管理体系推进等方面，为众多客户提升现场管理水平，搭建具有卓越竞争力现场管理体系提供有效服务，“专业、细致、干练”的工作作风，受到了客户的好评。 |
擅长领域： 擅长推动企业现场6S目视化管理，通过系统的6S目视化管理体系搭建，为企业建立6S目视化标准体系，并建立持续的推进体系，结合精益提案改善制度，有效提升企业现场管理水平。 有丰富的TPM管理理论及实践经验，能够为企业搭建系统的TPM管理体系，从人的改变及设备的改变入手，最终通过提高设备综合效率，培养适合现代企业的员工，形成精益型的企业文化。 能够通过精益车间管理体系的搭建，从标准化管理体系建设、基层管理人员能提提升、岗位培训体系建设等方面，为企业建立扎实的基层管理体系。 |
教授课程： 熟练掌握围绕车间管理七大任务、6S与目视化管理、TPM自主维护、专业维护、焦点改善、OEE指标提升、看板拉动生产等课程的培训； 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，注重实用，并善于运用案例分析、小组游戏互动等多种形式授课方式，加强讲师与学员间互动，提升培训效果，深受学员好评。 |
实战绩效： 辅导企业建立全面的6S目视化管理体系，有效的提升企业的现场管理水平。 为服务企业建立完善的TPM管理体系，通过提高设备OEE指标，培养一线人员自主管理能力，最终实现了企业绩效提升。 通过生产线体平衡分析，动作分析等，对生产流水线体优化改善，线体效率得到显著提升，平均提升15%以上。 为服务企业搭建精益车间管理体系，将车间日常管理工作标准化，异常处理流程规范化，建立完善的日常管理职责体系，提升企业基层围绕KPI指标工作能力。 为服务企业基层管理者提供基础精益工具使用培训，通过企业内部人才提升计划帮助企业培养提升一线管理者的业务能力，提升现场管理水平。 |
服务客户：
包装：烟台长裕玻璃集团 汽车：厦门金龙汽车联合工业有限公司 机械：河北瑞丰动力集团 化工：浙江传化化学集团 食品：红牛维他命饮料有限公司 材料：中复连众复合材料集团 |
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庞老师
咨询师资历： 冠卓咨询项目咨询师。 精益六西格玛黑带大师。 从事六西格玛实践六年,早先直接接受韩国LG电子六西格玛专家的培训和项目指导，对在企业推进六西格玛管理，运营六西格玛项目有深厚理论功底及实战经验。 |
擅长领域： 擅于六西格玛绿带，黑带培训，为企业培养内部六西格玛人才。 擅于对实际项目的辅导，在六西格玛项目辅导方面取得卓著的成效，为企业带来可观的经济效益。 |
实战绩效： 在LG电子任职时，负责六西格玛管理的推进和实施工作，成功培养了数十名六西格玛黑带，参与和辅导了多个六西格玛项目，为公司带来近百万元的财务收益。 |
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聂老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 六西格玛黑带 从业年限：从事企业管理及咨询工作08年。 在企业管理中，系统掌握了精益管理知识，包括6S及目视化管理、车间班组建设、TPM、6sigma等，并且将理论与实践相结合，积累了一定的精益管理实战经验。 依托冠卓“精益彩虹塔体系”，在精益工厂管理体系、 6S目视化管理、TPM体系等方面，为众多客户搭建企业管理的基础架构，由于“专业、敬业、务实”的工作作风，受到了客户的好评。 |
擅长领域： 擅长推动企业现场的6S基础管理，通过系统的6S目视化管理体系搭建，为企业建立6S目视化标准体系，并建立持续的推进体系，结合提案改善制度，有效提升企业现场管理水平。 能够通过精益车间管理体系的搭建，着眼于公司管理体系，从基层管理人员能力提升、岗位职责KPI体系建设等方面，为企业建立扎实的基层管理体系。 有一定的TPM管理理论及实践经验，能够为企业搭建系统的TPM管理体系，从设备的改变到人的改变入手，通过提高设备OEE，培养适合现代企业的员工，形成精益型的企业文化。 |
教授课程： 熟练掌握6S与目视化管理、精益班组建设、基层管理人员角色认知、车间体系管理等课程的培训。 授课风格简单明了，生动活泼，实用性强，并善于运用案例分析、情景互动等多种形式授课方式，与学员间进行良性有效的互动，提升培训效果，达到授课目的。 |
实战绩效： 辅导企业建立全面的6S目视化管理体系，有效的提升企业的现场管理水平。 为服务企业搭建精益车间管理体系，将车间日常管理工作标准化，通过基层管理人员能力提升训练，提升了企业的基础管理水平。 为服务企业建立岗位培训体系，培养内训师团队，开发基础培训课程，强化了企业的基础管理。 |
服务客户：
汽车：重庆至信实业、重庆车辆检测研究院、厦门金龙联合汽车 机械：山东威力重工机械、中材科技（邯郸）风电叶片、河北瑞丰动力缸体 |
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杨老师
咨询师资历： 北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 六西格玛黑带 11年大型股份制企业和外资制造企业从业经验，曾在富士康科技集团担任IE课长等职务，对制造型企业建立并推行精益管理体系，规划精益布局，推动现场合理化、效率化现场改善以及规划评估精益自动化有丰富的实战经验，亲自主导或参与的现场三化、精益生产、TPM项目多达数十个，为企业创造了每年高达数百万人民币的经济效益。
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擅长领域： 有丰富的制造业现场合理化、效率化、自动化三化改善专案开展经验； 有丰富的精益生产（精益评价、精益布局、VSM、TPM、SMED、标准作业）项目开展经验； 有丰富的TPM推进经验，能通过对TPM八大活动开展，有效提升设备的稼动率，降低故障率； 有多年带领团队及个人驻厂参与工厂推行改善的经验，善于通过系统的方法，帮助工厂实现绩效的改善，并建立持续改善的体系。 |
教授课程： 熟练掌握精益思想导入、5S与目视管理、价值流分析、精益布局规划、快速换型（SMED）、TPM、OEE、基础工业工程系列（含标准工时制定、IE七大手法、生产线平衡）等课程的培训； 授课风格通俗易懂，整体结构完整，逻辑性强，实用性强，善用实操结合理论演示。 |
实战绩效： 曾在某科技集团任职期间，随集团返聘（台干）TPS顾问推行TPM专案：在某产品处成都等三个厂区推动TPM专案，先期重点建设“标杆线”，在水平推广至其他厂区。围绕TPM八大支柱，重点推行教育訓練、自主保養、計劃保養、個案改善。三厂区制作OEE分别由74%、67%、77%提升至87%、85%、89%，推动个别改善项目分别达到64项、45项、174项； 曾在某科技集团任职期间，主导某制造处精益生产之降损提效专案：通过对冲压、成型、涂装、组装四厂进行精益生产评价，拟定开展降损提效专案，采用先期培训（现场16大损失、标准作业等）、建立小组主题活动、建立标杆提产能，TOP3损失改善等方式，达成全员生产力提升12%，损失工时降低44%，改善提案40件，产生经济效益600多万。 曾在某科技集团任职期间，进行自动化项目规划与评估：其中协助某事业处导入SMT-PTH自动化标杆线，以回收期、技术难易程度等指标为导向，分三期导入16个自动化项目，共节省人力88人。 驻场辅导武汉某上市通讯制造公司百亿产值扩产-精益布局项目：通过产品分析，产能规划，产线规划，精益布局，仿真分析，按期按质完成客户目标，并培养两名具备独立开展精益布局规划项目能力的人员。 |
服务客户： 电子/家电：富士康科技，无锡江扬科技，深圳兆兴博拓等； 电力/通信：武汉烽火通讯； 汽车/机械：昆山力盟机械、武汉金牛管业，宁波震浴； 化工/包装：恒安集团、中山国泰染整、长沙天禧。 |
客户评价： “责任心强、专业性高”---富士康科技 “精益布局系统思路清晰”---恒安集团 “逻辑性强，注重现场，效率提升专家”---武汉金牛管业 |
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纪老师
咨询师资历：
北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 从业年限：从事精益生产推动工作10年 曾任职国内最大乳品企业，担任工厂精益生产推进工程师、总部PM计划维护负责人。 具有丰富的现场改善经验，在6S目视化管理、自主维护管理、计划维护管理、焦点改善、精益生产车间管理体系、标准流程作业等方面，为众多客户搭建起了企业管理的基础。 针对设备管理体系搭建，将AM自主维护与PM计划维护有效结合。依据企业战略目标及绩效指标，进行多维度分解，通过现场具体活动改善实现目标，推动加工及制造型企业的整体改善，帮助企业提高生产效率、降低运营成本，并构建持续改善系统。 |
擅长领域： 擅长推动企业现场6S目视化管理，通过系统的6S目视化管理体系搭建，为企业建立6S目视化标准体系，并建立持续改善系统，有效提升企业现场管理水平，帮助企业员工提高工作效率，改善工作环境。 具有丰富的设备体系管理理论及实践经验，能够为企业搭建系统的设备管理体系，从人、机、料、法4M入手，健全工作流程及管控制度，最终提高企业生产效率、降低运营成本，形成改善型的企业文化。 针对具体故障改善课题的辅导，将方法论步骤有效落实现场，通过数据收集、分析、改善、标准化实现计划目标并提高小组人员分析问题及解决问题的能力。 |
教授课程： 熟练掌握6S目视化管理、AM自主维护、PM计划维护、OEE指标提升、焦点改善课题等课程的培训； 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，实用性强，善于运用案例分析，加强讲师与学员间互动，提升培训效果。 |
实战绩效： 辅导企业建立全面的6S目视化管理体系，有效的提升企业的现场管理水平； 通过现场设备状态调研，数据收集及人员能力评估，制定有效的设备自主维护推进方案，引导企业员工进行现场自主维护活动开展，现场环境及设备状态得到大幅度提升，平均效率提升30%； 通过现场设备基本状态识别，策划设备计划维护方案，帮助企业搭建设备管理体系及设备维保体系，生产线效率提升50%。通过损失分解，识别焦点问题进行课题改善，设备故障发生率削减60%以上； 为服务企业搭建精益车间管理体系，将车间日常管理工作标准化，通过基层管理人员能力提升训练，提高了企业的基础管理水平。 |
服务客户：
汽车及零部件：河北瑞丰动力科技有限公司 电子：广州兴森快捷电路科技有限公司 日化：北京乐金日用化学有限公司 食品及医药：内蒙古伊利集团股份有限公司、华润三九药业有限公司 家电：海尔集团 化工：杭州宇龙化工有限公司 包装：康美包（苏州）有限公司 |
客户评价：
逻辑思路清晰、思维缜密 辅导方向明确、重点突出 工作责任心强、工作耐心 |
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白老师
咨询师资历：
精益生产TPM高级咨询师 天津大学MBA（卓越制造方向） 曾任职于宝洁全球优秀供应商企业TPM主管，集合宝洁和三星模式推行了适用于民营快消品行业的全员生产维护模式，并很快推广到集团； 曾任职美资公司质量经理，完善了企业的质量体系，系统推行工厂六西格玛改善活动， 培养了一批懂得改善技能的主管，并获得企业认证； 咨询经验：亲历多个大型项目，具备服务民营和外资不同企业文化的经验，覆盖电子，化工，汽车，日化，食品，机加工多行业。专于沟通技巧和信息传达，善于生动地将管理知识以案例的形式传授给客户企业员工及管理者，授课形式丰富，课程设计巧妙，理论与实践结合，辅导内容易于落地实施，且改善案例多样，具有很强的参考性和可复制性，经验涉及精益管理，TPM，6S，生产管理，质量管理，六西格玛管理、信息系统逻辑设计等多领域。同时善于激发团队斗志，梳理技术路线和知识关联，便于企业团队快速理论结合实际，明确目标。
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擅长领域：
擅长为企业搭建持续改善体系，包括精益改善管理、全员生产维护、全员质量管理等。 擅长推进制造业现场合理化、效率化、自动化三化改善专案开展经验； 擅长企业培训中心的规划，TTT内训师的培养，实训道场的设计和课程开发； 擅长通过精益车间管理体系的搭建，从标准化管理体系建设、基层管理人员能提提升、岗位培训体系建设等方面，为企业建立扎实的基层管理体系； 为企业搭建精益六西格玛管理体系，持续提升企业竞争力；
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教授课程：
熟练掌握精益六西格玛绿带的培训，及5S与目视化管理、TPM、OEE、价值流分析、基础工业工程、质量体系完善、质量五大工具、COPQ指标搭建与改善、灰色综合评价模型、UPH提升、OJT在岗培训、TTT内训师培养等课程的培训； 授课风格通俗易懂，逻辑清晰，技术路线与知识衔接紧密，注重实用和案例分析、体验式的互动活动使知识融会贯通，更加利于理解，并可以让学员举一反三，衍生出适合自身企业实际情况的新方法，深受学员好评。
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实战绩效：
在宝洁全球优秀供应商任职时，负责全员生产维护的开展和实施工作，成功在集团内建立TPM管理体系，完善提案改善活动的推行，参与和辅导了多个改善项目，为公司带来近百万的财务收益；曾使全生产线平均OEE由55%提升至72%，设备维修费用每年呈10%比例下降，UPH提升20% 在外资快消品企业任职时，负责质量体系的完善和质量改善的推进，同时负责公司六西格玛项目的立项、培训、辅导和评审，为企业培养出数十名绿带，十几名黑带。通过质量改善使企业收到的客户投诉率下降20%，不良PPM控制在200以内，COPQ下降50%，并为企业带来上百万的财务收益。 在某前20强包装印刷企业辅导企业建立全面的6S目视化管理体系，有效的提升企业的现场管理水平。
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服务客户：
包装印刷：中荣印刷集团 电子行业：厦门戴尔、宁波星宇电子 钢结构：江苏国强集团 化妆品：天津珍熙美容实业 精密加工：沈阳富创精密
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客户评价：
“思路清晰，逻辑缜密”——江苏国强集团 “专业、敬业”——沈阳富创精密
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吴老师
咨询师资历：
北京冠卓咨询有限公司 精益生产咨询师 从业年限：从事精益生产推动工作4年 曾任职三一重工，担任制造部工作中心主任。 具有丰富的现场改善经验，在6S目视化管理、设备维护管理、计划体系管理、 精益生产车间管理体系、标准流程作业、提质降本等方面，为众多客户搭建起了企业管理的基础。 针对计划安排及生产调度工作，通过改善加工方式与合理安排生产计划来提升加工效率与产能。依据企业战略目标及绩效指标，进行多维度分解，通过现场具体活动改善实现目标，推动加工及制造型企业的整体改善，帮助企业提高生产效率、降低运营成本，并构建持续改善系统。
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擅长领域：
擅长推动企业现场6S目视化管理，通过系统的6S目视化管理体系搭建，为企业建立6S目视化标准体系，并建立持续改善系统，有效提升企业现场管理水平，帮助企业员工提高工作效率，改善工作环境。 具有丰富的安全生产实践经验，能够为企业搭建系统的安全管理体系，从安全主题活动入手，健全安全工作流程及管控制度，最终提高企业员工安全作业意识。 利用智能制造方法，推动企业数字化转型，实现人员、设备、水电气等三现四表设备互联，所有数据可视化管理。
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