5M1E分析法推行精益生产管理! 企业引进或推行一项管理体系,需要花费很多大的精力去组织实施,但成功者寥寥,最后发现很多属于组织不得法。实际上,推行一项管理变革,也需要人、机、料、法、环、测方面的组织和准备,人机料法环测,5M1E:是指人员、机器、物料、方法、环境、测量 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位,。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 结合精益质量咨询案例,总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求,供企业参考借鉴。 今天就拿精益生产体系的推行举例来说。5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:(一)人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等; ... 2024 - 10 - 22 查看详情 >> 都在说看板管理,你的看板真正发挥作用了吗? 1问题的提出如何推进班组管理,提高企业整体管理水平,提高企业经济效益,是摆在很多企业管理者面前的重要课题。加强班组建设,就需要有载体,不能只停留在宣传层面,而是要有具体的活动来推进。借助班组看板管理来推动班组建设和班组成员积极参与TnPM活动就成了很多企业的共识。但是,从实际应用效果看,很多班组看板的作用并没有很好发挥,经常流于形式,不仅内容单一、形式简单,有时候还长时间不更新,甚至成了班组6S责任区域内的负担和障碍。为什么会这样?怎样才能使班组看板管理真正发挥作用?2体系对应的理念班组管理看板是可视化管理中的重要一环,其主要作用是将组织生产活动的要素和以看板的形式展现出来,冲击员工视觉,加强员工的视觉感知来提高员工的思想意识。看板管理以视觉信号为基本手段,以信息公开为基本原则,借以推动班组员工的TnPM自主管理和自主维护。在现场推行班组看板管理,其主要作用有:1)传递班组生产信息,统一思... 2024 - 10 - 21 查看详情 >> 车间生产的7大浪费,附解决方案! 对于制造型企业来说,现场就是生产车间,车间现场的管理对于企业的生产起着重要的作用。而消除浪费,正是企业精益管理的精髓所在!究竟该如何消除?企业老板赶紧抓紧看过来!库存浪费过多的库存不仅占用空间和资金,产生大量不必要的搬运、堆积和寻找,而且还掩盖了企业内部的各种问题。例如,生产周期不合理、设备故障太多、不良品太多等。其产生的原因主要是:企业认为如果有了充足的库存,出现问题时可以有库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决,最起码不必现在急需解决。久而久之,就埋下了隐患的种子。解决方法:提振需求、减少差异源。具体就是深入联系需求方,做好订单提前量、创造可预知性,联系供应方缩短供应周期、小批量、多批次,调整生产减少瓶颈使其均衡;通过设备专有化,将离岛式车间转变成流水线或虚拟流水线等。等待的浪费在加工、搬运、检查过程中,随处可见等待的现象。例如,前工序来料不及时、设备发生故障、自动机器工作、生产负... 2024 - 10 - 18 查看详情 >> 制造业工厂“计件工资”的利与弊! 计件工资最大的好处在于容易管理,调动员工的相对积极性,但最大弊端在于本质上将产品的质量、效率(交期)、成本的管理交给了一线员工,产品作为员工获取劳动报酬的实证,其实已经脱离了其本质的属性。不同的企业采用的计薪方式尽不相同,有计时也有计件(大部分企业都是采用的计时的方式),今天探讨一下计件工资方式的利弊。采用计件工资制度的好处一,可以提高员工积极性,提高企业的生产效率。由于是多劳多得,员工完全凭自身能力赚工资,所以,只要真是个做事的人,一般都不会偷懒!二,员工自己会自发去改进劳动方法,加强劳动技能!可以形成强烈的竞争氛围,让员工与员工之间形成你追我赶,相互攀比的心理。三,让企业的支出相对明明白白,利于成本控制,有效控制住隐性浪费。 采用计件工资制度的坏处一,员工容易只讲数量,不讲质量。对品质要求容易产生对抗情绪。二,只要是计件制,就会有不平均的现象发生,矛... 2024 - 10 - 17 查看详情 >> 仓库除了可以存放物料,还有什么用途? 仓库的用途是什么?大家会很自然地说仓库的用途就是存放物料、半成品、成品。其实我们应该意识到物料/成品是仓库里存放没有兑现的现金,存放的是企业的利润!由此可见我们必须对仓库重视,并通过一系列措施改变混乱的局面,届时,我们会发现仓库日常工作会十分顺畅,物料、成品储运成本将得到一个较大幅度的降低。首先我们先分享一个案例杨经理年轻有为,年纪不大就荣升经理,很被老板重视。由于仓库最近问题较多,老板特把原管生产的杨经理调任管理仓库,在上任之初就特别叮嘱杨经理一定要管好仓库。虽然杨经理知道也感觉仓库非常乱,但经过蹲点观察一段时间后才发现要远比自己原想的要糟糕的多:物料员随便进出仓库,损耗的物料领料单都没开也随便到仓里拿物料;一堆即将生产的发料单还未发料;有仓存数的物料货位上无物料,导致发不出料给产线。更让杨经理吃惊的是,硕大的一个仓库就像菜市场,一大群人在仓库里:有物料员、快递员、市场部人员,甚至是供应... 2024 - 10 - 16 查看详情 >> 质量宣传标语大全(200多条)! 质量标语、质量口号在我们工作、生活中随处可见。有些标语高端大气上档次,而有些标语则很奇葩。你还记得哪些标语让你记忆深刻,哪些标语又让你笑而不语呢?小编收集整理了200多条常见质量标语,赶紧和小伙伴分享吧。质量标语1. 质量是企业永恒的主题。2. 市场是海,质量是船,品牌是帆。3. 今日的质量,明日的市场。4. 筑质量长城,兴中华经济。5. ISO9000— 效率、效益之源。6. 构造“质量、环境、安全”—— 一体化的管理体系。7. 建有质量文化的质量体系,创造有魅力、有灵魂的质量。8. 未来的成功属于质量领先者的世纪。9. 21 世纪——质量领先者的世纪。10. 铸造辉煌,唯有质量。11. 品质的优劣比成本更重要。12. 以质量求生存,以质量求发展,向质量要效益。13. 以质量求生存,以改革求发展。14. 品质合格是尽社会的义务,品质卓越是对社会的贡献。15. 质量是成功的伙伴,贯标是质量... 2024 - 10 - 15 查看详情 >> 何为管理,又应该如何提高管理水平? 管理是什么? 中国文字博大精深,管理二字拆开来分别为“管”、“理”。“管”就是遇事找谁?找“管”事的。“理”就是要理会此事,要梳理此事。一团乱麻搅在一起,不梳理不行。从这里可以看出,管理者是要担当的,要抱负的,要智慧的。基于管理者所需要的素质,我们就必须认识到要将合适的人放到合适的位置上。合适的内涵就是这个人的精神特质、个人品德、行为特征、知识技能。以上素质部分是后天可弥补,部分是先天形成。虽然性格因素可能也会受外界影响而改变,但我们不能奢望能通过后天的培训补齐他所有的短板。选拔合适的人才比培训特定的人才来得更直接、更可行。举一个极端的例子,假设我们是一个马戏团,我们需要一只会上树的动物表演爬树,我们会去倾向于找一只猴子,而不是去找一只猪来教他上树。调和不同的风格、特长,化解内部的冲突,达到更高的目标,这也是管理的目的。我们的管理水平如何?很多管理者已经在追求有序与无序平衡这样深... 2024 - 10 - 14 查看详情 >> 精益生产管理中“三心”管理所起到的作用是什么? 精益生产管理咨询过程,会遇到很多想不到的问题,中间充满变数和新的挑战,越是困难的时刻越考验企业团队的智慧和决心。如果不能妥当处理和化解危机,那么项目的成功就会异常艰辛。自始至终,“三心”管理起到非常重要的作用。就是所谓是“三心”管理:就是发心、正心、用心。发心,就是我们的念头。我们每天都有许多这样那样的念头,有大的念头,比如志向、理想、目标;也有小的念头,比如想睡个懒觉、学点东西。有善的念头,比如帮助他人;有恶的念头,比如贪嗔痴慢疑等等。人的一生、企业的经营,无论大事小事,都是从一个念头(发心)开始的。发心如此重要,自古以来,往圣先贤们,无不重视“发心”的管理。佛教里所谓的“善护念”、“菩萨重因,众生重果”、“一念万年”,“不怕念起、就怕觉迟”,讲的都是发心问题。修行人大多知道,所谓“发心”,就是“因”,就是“种子”。因为你种下一粒种子,这粒种子迟早会发芽生长,或结“恶果”,或结“善果”,... 2024 - 10 - 12 查看详情 >> 德鲁克:这60句经典管理名言,建议最少读3遍! 彼得·德鲁克,被誉为“现代管理学之父”。德鲁克思想几乎涉及了管理学的方方面面,我们熟知的营销、目标管理、人力资源和知识工作者等许多管理理论和概念都是他首先提出来的。可以说,没有一个著名学者和成功的商界领袖不从他那里汲取养分。英特尔总裁安迪•格鲁夫、微软创始人比尔•盖茨、通用电气杰克•韦尔奇、中国海尔的张瑞敏等企业家都深受德鲁克的影响。英特尔主席安迪·格鲁夫说:“德鲁克是我心中的英雄。他的著作和思想非常清晰,在那些狂热追求时髦思想的人群中独树一帜。”那么,如何理解德鲁克的管理思想精髓呢?1管理者必须要卓有成效1、卓有成效是管理者能够做到而且必须做到的事。2、并不是只有高管才是管理者,所有知识工作者,都应该像管理者一样工作和思考。3、对组织负有责任,能影响组织经营成果的人,就是管理者。4、不要认为卓有成效高不可攀,卓有成效是可以学会的。5、每个人都以卓有成效作为最高工作标准... 2024 - 10 - 11 查看详情 >> 如何正确理解不良率? 不良率是指在一定时间内,不符合质量要求的产品或服务所占的比例,它是衡量产品质量或服务水平的重要指标。不良率越低,表明产品质量或服务水平越高。零件生产不良率是衡量生产质量的重要指标之一,控制不良率能够有效提高生产效率和产品质量。不良率高会导致产品质量不稳定,影响顾客满意度,还会增加后期维修和重做的成本,影响企业的利润。因此,控制不良率是企业保持竞争力的必要手段。不良率的计算公式为:不良率 = 不良品数量 / 总品数量 * 100%其中,不良品数量:指在一定时间内,不符合质量要求的产品或服务的数量。总品数量:指在一定时间内,生产或提供的总产品或服务的数量。不良占比和不良率不良占比和不良率是对于生产总数的错误产品数量占比的度量。对比不良占比和不良率,可以得知一个工厂的产品质量如何,以及查找生产过程中存在的问题。在工厂内部,不良占比和不良率可以用来查找生产过程中的问题,例如工艺流程是否完善、生产设... 2024 - 10 - 10 查看详情 >>