【精益生产】ECRS四原则，效率改善绝佳方法！ 在对公司各方面问题逐个考虑后，可以通过“取消一合并—重新安排一简化”四项技术形成对现有方法的改进，即ECRS技术。这里用这八个字的英文单词打头字母表示，即ECRS。通常——对于目的性的问题，如做什么，可以采用取消与合并；对于时间、地点及操作者的人选问题，可以进行重新安排、优化组合；而对于操作手段不合理方面，要简化。经过ECRS处理后的工作方法可能会有很多，于是就有从中挑选更佳方案的任务，评价新方法的优劣主要需要从经济价值、安全程度和管理方便程度几个方面来考虑。通过这样的分析与改进，便可以总结出缩减移动距离多少、节约时间多少、节约操作次数多少等改进效果。ECRS技术广泛适用于制造业、服务业。下面我们一起学习一下。1合理化ECRS原则包括以下几个方面取消（Eliminate）合并（Combine）重排（Rearrange）简化（Simplify）Elimination 取消：对任何工作首先要问... 2025 - 04 - 03 查看详情 >> 【精益生产】如何通过现场来判断一家工厂的管理水平？ 现场观察是工厂持续改善的基础。丰田工厂将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，厂长也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。自己工厂的人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。即便是在有限的时间里走马观花，只... 2025 - 04 - 02 查看详情 >> 【精益生产】精益生产和精益制造分不清？看完这篇你就懂了！ 在制造业的广袤天地里，“精益生产” 与 “精益制造” 宛如两颗璀璨却又神秘的星辰，常常被人们挂在嘴边，可真正能洞察其精髓的人却寥寥无几。这两者虽仅有一字之差，却宛如两条不同的修行之路，引领企业走向截然不同的境界。今天，就让我们怀揣着探索的热情，揭开它们神秘的面纱，领略其中的奇妙世界。1精益生产：高瞻远瞩的 “超级优化师”精益生产，起源于日本丰田汽车公司那传奇般的生产系统（TPS），它宛如一位智慧超群、目光长远的 “超级优化师”，肩负着提升生产效率和产品质量的重任。当你踏入一家践行精益生产的企业，仿佛能感受到一股井然有序的强大气场。在这里，一切都围绕着消除浪费展开，每一个环节都像是精心雕琢的艺术品，不容一丝瑕疵。精益生产的核心理念，是紧紧围绕客户需求这颗北极星，从需求管理、产品开发到物流配送等多个维度，对整个供应链和企业运营进行全方位的优化。你瞧，通过价值流映射这一神奇工具，企业能精准地识别... 2025 - 04 - 01 查看详情 >> 【班组管理】对标工业 4.0，这份车间管理制度必须拥有！ 在当今竞争激烈的工业领域，车间作为产品制造的核心阵地，其管理水平直接关乎企业的兴衰成败。想象一下，车间里机器轰鸣，工人们忙碌穿梭，每一个环节都紧密相连，如同一场宏大而有序的交响乐演奏。而要让这场 “演奏” 完美呈现，一套完善的车间管理制度就如同精准的指挥棒，至关重要。接下来，让我们深入探寻这套制度的奥秘。01筑牢根基：总则奠定管理基石车间管理制度就像是一座大厦的基石，而总则则是基石中的关键部分。它明确了制度的目的 —— 规范车间生产管理，确保生产过程高效、安全且质量达标。这一目标不仅仅是纸上的文字，更是每一位车间工作人员心中的灯塔，指引着他们前行的方向。当我们踏入车间，看到工人们有条不紊地忙碌着，高效地完成各项任务，背后正是这一目标在默默发挥作用。制度的适用范围涵盖了公司所有生产车间及其相关人员，这意味着从车间主任到一线工人，从设备维护人员到质量检测员，无一例外都在这套制度的规范之下。它就... 2025 - 03 - 31 查看详情 >> 【精益生产】新上任的仓库主管，改善仓库混乱状况的正确入手方式 作为新上任的仓库主管，改善混乱状况需要系统性、分步骤地推进。以下是正确的入手方式和关键步骤：第一步：全面评估现状1. 盘点与数据整理● 彻底清点库存，核对账目与实际库存是否一致，找出差异原因（如错发、漏记、损耗等）。 ● 记录当前库存的品类、数量、存放位置、有效期等信息，建立基础数据库。 2. 分析混乱根源● 观察仓库布局、人员操作流程、设备使用情况。 ● 常见问题： ● 货品随意堆放，无固定储位； ● 流程不规范（入库、出库、拣货等）； ● 缺乏标识系统； ● 人员责任不清； ● 设备或空间利用率低。第二步：优化仓库布局与存储策略 1.规划合理分区● 按功能划分区域：入库暂存区、存储区、拣货区、打包... 2025 - 03 - 28 查看详情 >> 【六西格玛】优秀的质量人，必懂体系和流程管理！ 什么是体系管理？什么是流程管理？你能分得清吗？有人说质量管理体系就是体系管理，而管流程的就是流程管理。但是体系不管流程吗？流程不管体系吗？如果搞不清质量管理体系和流程两方面的关系，那无疑将给企业的运营管理，带来莫名的混乱与巨大的损失｡作为质量人我们必须要做到自身强大，我们必须要掌握体系和流程管理，这是必不可少的职业技能（能力），这些技能应该伴随你的职业生涯，并在此基础上不断积累和沉淀01从系统化管理来讲“体系”（系统）是“相互关联或相互作用的一组要素”（GB/T19000-2016/ISO9001:2015），“体系”综合运用了先进的PDCA循环、过程方法和风险思维，是一种系统化管理的先进模式。而“流程”主要针对的是各业务线条管理。“体系”是把相关业务“线”（要素）进行系统化管理，以实现方针目标。“体系”是“面”的管理，而“流程”是“线”的管理，管理层级不可同日而语。02从业务管理来讲“流... 2025 - 03 - 28 查看详情 >> 【精益生产】从 “制造” 到 “智造” 只差这一步，精益生产 7 法助你逆袭。 在当今竞争激烈的市场环境下，企业要想脱颖而出，生产流程的优化与持续改进至关重要。精益生产这一源自日本丰田汽车公司的生产管理方式，犹如一盏明灯，为众多企业照亮了前行的道路。接下来，让我们一同深入探寻精益生产持续改进生产流程的 7 种方法，感受它的独特魅力。精益生产：起源与理念第二次世界大战后，日本汽车工业在废墟中起步。当时，美国福特制的大量生产方式统治着世界，它以流水线生产大批量、少品种的产品，凭借规模效应降低成本，赢得市场竞争力。然而，日本企业资源有限，无法照搬这种模式。于是，精益生产应运而生。精益生产利用传统工业工程技术消除浪费，着眼于整个生产流程。它就像一座精心构建的精益屋，以安全生产为基石，追求高品质、低成本、短周期的目标。在这座 “屋” 里，准时化（JIT）、以人为本、团队精神、全员参与、PDCA 循环等理念相互支撑，自动化（JIDOKA）、品质内置、人机工程等方法助力生产流程的优... 2025 - 03 - 26 查看详情 >> 【TPM】设备维护如何成为企业的 “省钱利器” 和 “效率助推器”？ 在风云变幻的商业世界里，经济环境的不确定性如同一团浓重的迷雾，时刻笼罩着企业前行的道路；市场竞争更是激烈得如同一场没有硝烟的战争，每一家企业都在这场残酷的角逐中奋力厮杀。回首 2024 年，降本增效无疑是众多企业咬牙坚持的奋斗目标，一整年的拼搏与努力，大家都盼望着能在这场战役中突出重围。然而，现实的严峻让我们明白，2025 年，降本增效的重任依旧沉甸甸地压在肩头，丝毫不能松懈。当我们探寻降本增效的关键路径时，会惊奇地发现，设备维护这个看似基础的环节，实则是打开降本增效大门的核心钥匙。设备，作为工厂生产的 “硬脊梁”，其稳定运行是生产得以顺利开展的基石。而设备维护，就像是为这根 “脊梁” 精心打造的坚固铠甲，不仅守护着生产的稳定，更是实现降本增效的有力武器。通过科学、高效的设备维护管理，工厂仿佛拥有了点石成金的魔法，能够在多个维度创造令人惊喜的价值。一、策略性设备维护：奏响降本增效的华丽乐章... 2025 - 03 - 26 查看详情 >> 【精益生产】合格的SOP就是最好的师傅! 企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来，但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐，个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话，存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直，金就砺则利”。说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识，企业核心的竞争力是执行力，但是执行力的完美贯彻，靠的是完善的制度，可见制度的重要性。落实到人员日常培训，何尝不是一样！其实最好的SOP就是最好的师傅。什么是SOP（标准作业程序）所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓，就是将... 2025 - 03 - 24 查看详情 >> 【精益生产】精益生产5大基本原则 如何理解并运用精益生产方式的五项原则，精益思想的原则是什么？精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。这种生产方式与传统的生产方式相比，具有非常卓越的模式，是具有几千年历史的工业生产方式的巨大变革。同时精益生产的思想又被广泛的应用于传统制造业之外的行业，如服务业、物流运输业、饮食业等，并且推行十分成功。精益生产方式依存于五大基本原则：确定价值、价值流、价值流动、需求拉动、尽善尽美。1、顾客确定价值 所谓顾客确定价值，就是以客户的观点来确定企业从设计到生产、交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。采用精益生产，企业会以客户为中心来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目等，就会发现太多的浪费,从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。同时，以客户的观点确定价值，还要求企业必需将生产的全过程... 2025 - 03 - 21 查看详情 >>