精益彩虹塔管理体系
精益生产管理
精益生产管理
精益生产管理,是一种以顾客需求为拉动,通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产能够缩短对顾客的交付周期,与此同时降低运营成本并减少企业的库存,从而增加企业资金回报率和企业利润率。  在面临市场多变,客户需求日益多样化的情况下,企业通过精益生产改善活动,可以在以下方面得到显著改善:  生产时间减少50~90%  库存减少50~90%  质量缺陷减少50~90%  生产效率提升30~50%  与工作有关的伤害降低50%  丰田汽车,丹纳赫,戴尔等优秀的企业,都已经从持续推动精益生产中获得了丰厚的财务回报。  精益生产的核心思想主要包括:  1、客户驱动:从客户的角度来看待产品(服务)的价值  2、识别浪费:确定服务或产品价值流,消除浪费  3、同步流动:以最佳的流程组织增值活动  4、需求拉动:只生产和设计客户所需要的  5、持续改善:不断追求完美  我们为企业进行整体精益系统的设计,同时也提供辅导流程或工序的精益改进咨询,改善企业绩效,并建立精益持续改善体系:  运营活动现状的诊断和精益改善建议:  -通过企业的现场走访和流程分析,指出企业目前的困境和精益改善活动的方向,以及相关财务收益。  精益系统的设计与执行咨询与辅导:  1、设计出理想的精益业务模式;  2、指导实施相关的专项改善, 如:5S系统建立, 拉动系统、TPM、生产效率提升、均衡化生产、降低库存等等。  协助建立精益管理人才复制和培养系统,如精益学堂,精益级别认证体系等:  1、内部精益讲师的培养;  2、精益模拟实训室和课程建设;  3、精益人员能力级别认证模型。  冠卓咨询的客户中,有大量的案例验证了精益改善实际效果:  --某装备企业交付周期由36天缩短到16天;  --某车辆配套企业的质量损失减少44%;  --某水泵企业半年内减少6千万元库存;  -某电子企业换线时间缩短50%。
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