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  • 浙江传化

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    发布时间: 2020 - 07 - 03

    浙江传化


    企业背景:

    传化化学集团创建于1986年,是中国系列很全、品种多、规模大的专用化学品系统集成商之一,依托产业链和产业平台的深化发展,已涵盖专用化学品、石油化工、煤化工等业务领域。业务的发展也推动了集团的管理优化,自2010年开始,精益管理在集团内试点推行了6S和TPM,并已取得一定程度的成功。然而,在经历了近6年的持续推进后,传化化学集团的精益管理推行却遇到了一系列瓶颈。

    战略要求:2016-2020战略提出成为功能化学品领域的全球顶尖研发和制造专家

    经营要求:30年经营底蕴如何加快供应链端到端快速响应,满足市场需求

    组织要求:人是时代的第一元素,生产系统1239人,如何激发活力,人才辈出

    氛围要求:纺化7年历练,其他公司推行基础不一,如何形成齐头并进、你追我赶良性氛围


    项目目标:

    探索基于供应链的端到端的精益TPM创新性持续改善,为供应链变革提供支持;

    塑造时代匠人精神,落地精益文化,构建深度改善结合的人才培养与认证体系。


    项目规划:

    1、精益课题:

    基于企业KPI指标分解与目标展开,逐级建立公司、部门及车间/班组级精益焦点课题,并按照DMAIC流程推进课题实施,从而最终提升公司、部门及车间QCD整体水平

    2、精益班组:

    成果输出

    车间可视化管理

    现场管理职责体系

    日常管理流程标准化

    工段长管理能力提升训练

    3、6S:

    彻底推进6S改善现场环境

    全面推进目视化可视化现场

    改善现场6S提升现场KPI

    培养人员/持续推进/完善6S体系

    4、人才培养:

    目的:为确保精益TPM知识及技能的系统培养与应用推广,形成全员自主改善的企业文化,从而实现精益TPM同企业人才培养战略与员工职业生涯发展相融合,促进精益TPM管理对企业战略落地的有效支撑。

    范围:适用于纺化公司生产、技术、品管、物流、设备、安环等职能领域内所有员工的技术管理发展通道。


    项目成果:

    1、精益课题:

    截止到结案当月,各个焦点课题的绩效指标平均改善幅度达到51%,指标实际达成值全面突破目标。

    2、精益班组:

    在管理标准化的同时,精益班组推行过程中强化各项标准的落地执行,提升班组长的执行力,确保项目成果落地。

    浙江传化

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