【一、TOC约束理论简介】

约束理论(TOC)最早是于20世纪80年代，由以色列物理学家及企业管理大师犹太人博士(Dr.Eliyahu)提出的。他在20世纪70年代末先提出“最优生产技术'(optimized production technology，OPT)后在此基础上发展而成约束理论。同时，TOC也是对MRPII、JIT思想和方法的发展。

TOC理论核心目的是：找出妨碍企业实现系统目标的约束条件（瓶颈）并对它进行消除改善，打破瓶颈，直到新的瓶颈出现并持续改善。其改善步骤主要为：

l识别瓶颈

l最大限度利用瓶颈

l迁就瓶颈

l打破瓶颈

l找出新的瓶颈并持续改善

【二、TOC在计划管理中的运用】

TOC认为瓶颈资源的能力限制了企业的有效产出，这一观点与计划管理体系保持完全一致。为了最大限度利用瓶颈资源能力，TOC的解决方案为D-B-R排产法，即：鼓-缓冲-绳。

TOC把“主生产计划（MPS）”看成是“鼓”。其基本原理是根据瓶颈资源能力（RCCP）来确定企业最大物流量（或最大产能），作为约束全局的“鼓点”来指挥生产的顺序和节拍。在所有瓶颈和总装工序前设置物料缓冲（buffer）库存，以保证充分利用瓶颈资源，实现最大化的有效产出。

TOC把“作业计划”看成是“绳”。其基本原理是按照瓶颈工序物流量（产能）来控制前道工序的投料量。如同用一根传递信息的绳子牵住整支队伍，按照同一节拍控制在制品的流量，以保持在均衡的物流条件下进行生产。对于瓶颈工序前的作业计划排产，基于交期、产能参数算法，采用倒排计划；瓶颈工序按照顺排计划；后续工序按照瓶颈工序的节拍进行组织生产。这与JIT管理中的思想不谋而合，即：瓶颈工序前采用拉动式模式，瓶颈工序后采用推动式方式。

多品种、小批量订单模式下的计划管理体系本就是一个非常复杂的系统。当前ERP/MRPII系统的业务逻辑也大量运用TOC理论进行不断地优化和完善。

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