一、OEM模式下的供应链关系视角
OEM: Original Equipment Manufacture(原始设备制造商)的缩写,它是指一种“代工生产”方式,其含义是提供产品者不直接生产产品,而是利用自己掌握的“关键的核心技术”,负责设计和开发、控制销售渠道,具体的加工任务交给别的企业去做的方式。
供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的产生、形成和实现过程进行管理,从而实现供应链环境下产品质量控制与质量保证。
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二、供应商与企业的紧密关系
在经济全球化不断深化的今天,企业越来越注重于培育和发挥自身的核心能力,对于非主要的业务大多采取外包的形式,以汽车制造为例,近20年来,世界汽车业巨头基本剥离其大部分零部件的生产,如下图:
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三、OEM模式下的质量管理特征
供应链环境下质量管理与单个企业内的质量管理有很大的不同。主要有以下几方面的特征:
1.供应链质量管理立足于供应链的高度,从建立供应链质量体系的高度来考虑质量管理与质量保证,重点研究“供应链上质量活动质量信息的集成”。
2.核心企业是供应链的组织者和发起者,同时也是供应链质量管理的主体,核心企业组织和构建供应链的过程,也是构建“供应链质量保证体系”的过程。
3.成员企业本身都具有完整的质量保证体系,但是在基于特定产品的供应链中扮演着不同的角色,承担着不同的质量职能。
4.成员企业是主权独立的实体,相互之间没有行政隶属关系,是共同合作的关系。
5.成员企业地理位置分散,信息交流将主要依赖于网络技术和计算机技术,加入供应链实际上对成员企业本身的信息化建设提出了要求。
6.专门的运输企业作为运输服务提供者加入了供应链,他们的服务水平是保证整个供应链中物流通畅的重要环节。
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四、建立供应链的质量管控
(1)识别供应商在产品从0->1所处的流程及位置
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(2)建立供应商质量管控流程
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(3)建立供应商绩效评估体系
1.建立供应商评价体系:细化评价的内容,含指标的细化,指标的定义及取数口径,细化指标对应的权重等,并根据取数的数据进行相应内容的评价
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2.建立供应商等级管理体系
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3.持续的进行供应商等级管理
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随着用户需求、市场环境,以及成员企业自身的不断变化,供应链竞争能力和质量保证能力也在不断地变化。为了保持持续的竞争能力和质量保证能力,供应链需要淘汰不合格成员,吸纳新成员,并不断优化整个供应链范围的业务流程。因此,供应链的组织结构和业务流程与单个企业相比,存在明显的动态性,供应链环境下质量管理的手段与方法应能适应其动态性
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