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精益彩虹塔管理体系

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精益生产管理

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六西格玛管理

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全员生产维护

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精益智能工厂设计

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精益车间管理

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组织优化与绩效考核

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服务业流程优化

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制造执行系统

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精益管理彩虹塔体系
精益生产管理

精益生产管理，是一种以顾客需求为拉动，通过减少和消除产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动(即浪费)来加快生产流程的速度运营管理方法。精益生产能够缩短对顾客的交付周期，与此同时降低运营成本并减少企业的库存，从而增加企业资金回报率和企业利润率。　　在面临市场多变，客户需求日益多样化的情况下，企业通过精益生产改善活动，可以在以下方面得到显著改善：　　生产时间减少50~90%　　库存减少50~90%　　质量缺陷减少50~90%　　生产效率提升30~50%　　与工作有关的伤害降低50%　　丰田汽车，丹纳赫，戴尔等优秀的企业，都已经从持续推动精益生产中获得了丰厚的财务回报。　　精益生产的核心思想主要包括：　　1、客户驱动：从客户的角度来看待产品(服务)的价值　　2、识别浪费：确定服务或产品价值流，消除浪费　　3、同步流动：以最佳的流程组织增值活动　　4、需求拉动：只生产和设计客户所需要的　　5、持续改善：不断追求完美　　我们为企业进行整体精益系统的设计，同时也提供辅导流程或工序的精益改进咨询，改善企业绩效，并建立精益持续改善体系：　　运营活动现状的诊断和精益改善建议：　　-通过企业的现场走访和流程分析，指出企业目前的困境和精益改善活动的方向，以及相关财务收益。　　精益系统的设计与执行咨询与辅导：　　1、设计出理想的精益业务模式;　　2、指导实施相关的专项改善，如：5S系统建立，拉动系统、TPM、生产效率提升、均衡化生产、降低库存等等。　　协助建立精益管理人才复制和培养系统，如精益学堂，精益级别认证体系等：　　1、内部精益讲师的培养;　　2、精益模拟实训室和课程建设;　　3、精益人员能力级别认证模型。　　冠卓咨询的客户中，有大量的案例验证了精益改善实际效果：　　--某装备企业交付周期由36天缩短到16天;　　--某车辆配套企业的质量损失减少44%;　　--某水泵企业半年内减少6千万元库存;　　-某电子企业换线时间缩短50%。
六西格玛管理

官方客服：400-168-0525在线商桥咨询（点击沟通）
全员生产维护

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精益智能工厂设计

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精益智能工厂设计

“中国制造2025”是国家战略最重要的举措。智能工厂是指利用物联网技术和信息技术提升管理和服务，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，集智能手段和智能系统等新兴技术于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。其核心是实现信息与物理系统CPS互联互通，智能决策。冠卓咨询对于智能工厂一直都在思考和沉淀，结合多年工厂运营管理咨询经验，我们认为要实现4.0的智能工厂，我们可以分为两个方面来看，一是硬件的智能化，二是各种业务流程信息的网络化；硬件的智能化基于两个前提条件：即设备的自动化和管理的信息化；网络化的前提条件是工厂各种业务流程实现信息化制。而硬件的自动化和业务流程的信息化的基本前提是标准化，因此作业和管理层面的标准化是智能工厂的地基。纵观国内大部分企业的现状，基础管理体系还未完全实现标准化。“基础不牢，地动山摇”盲目地跟风智能工厂建设，不考虑企业自身实际现状，是非常冒险的举动。　　智能工厂设计项目实施步骤：　　1.制造模式识别(流程型、离散型);　　2.需求分析(业务需求、技术需求);　　3.智能工厂蓝图设计(研发、制造、供应链管理);　　4.差距分析(业务差距、技术差距);　　5.分步实施计划。　　冠卓咨询从企业实际运营的需求出发，通过实现智能工厂将为企业带来投资回报收益等众多竞争优势。如：生产效率成倍提升、产品品质的稳定、实现双向质量追溯、实现精益生产、实现生产透明化、提高生产执行能力、迅速响应客户需求的能力……
6S目视化咨询

6S及目视化管理是现代化企业最基础的现场管理方法，它的推进不仅仅是展示企业基础管理的“名片”，更是提升现场管理水平消除现场浪费的最佳途径。“现场6S管理总是简单问题频繁的重复的发生”，“制定的推行机制无法持续执行”，“没有可以持续推进的人才可用”这些都是在推行6S及目视化管理时困扰企业的问题。基于“建立可持续推进的6S管理体系”的目标，结合传统的6S推进方式，冠卓更关注营造全员参与的氛围以及培养企业自主推进的人才，改善的领域包括：1. 彻底改善现场6S环境：·现场彻底的整理活动，优化布局整合空间，提升现场空间利用率；·制定现场“三定”及目视化管理标准，提升现场管理水平；·清扫责任区及标准的制定，自查互查机制建立，推进持续管理；·开展“虚惊事件”提案活动，完善安全巡查制度，将基层安全管理做到实处；2. 营造全员参与持续改善氛围：·全员参与、全区域覆盖的红牌作战；·现场标识、标牌全员手动DIY活动；·6S问题曝光台、6S之星评选等机制建立；· 精益6S知识竞赛，优秀“改善提案”发表，提升员工参与度；3. 帮助企业建立持续自主推进的6S管理体系·输出6S目视化标准手册；·建立自查互查及评比机制；·建立企业KPI导向的6S评价体系；·专项培训+现场实践的方式培养推进人才；·建立“现场成果+项目评价”多维度的认证机制，认证企业推进的专业人才；冠卓咨询曾帮助某客车制造企业打造精益标杆现场，推进标杆线的6S目视化管理，线边空间利用率提升20%以上，线边在制品物料减少15%以上，产线效率提升12%-15%，改善提案件数提升30%以上，客户满意度和营业额都有显著提升；推进过程中还帮助企业培养并认证了15名精益督导师，建立自主推进6S管理体系，为现场持续改善提供有力保障。
精益车间管理

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组织优化与绩效考核

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制造执行系统MES

制造执行系统MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业降低成本、缩短交期、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药、食品饮料等)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、工装夹具管理、成本管理、看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解、生产过程追溯等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。近年来随着MES系统在国际制造行业的迅速发展，冠卓也在思考如何能快速有效的帮助企业实现MES系统的落地上线，真正的帮客户实现生产过程透明、管理效率提升、保质保量快准交付，达到降低企业制造成本、提升企业竞争力的目的。结合冠卓近20年的企业管理咨询经验，我们认为在上MES系统之前，企业的管理流程，制造流程必须要清晰、顺畅、简洁、高效，冠卓比传统的MES服务商的优势是，我们有20年的企业管理咨询经验，有经验丰富的流程管理专家，在MES实施前期，我们会帮助客户对企业管理流程进行梳理、优化，结合MES系统的管理功能，使后期项目更容易落地，更贴合企业实际状况，以达到快速见效的目的。MES系统实施的收益：1）生产排程管理，合理安排工单2）实时掌控生产状况（网页端、移动端）3）制程品质管理，问题追溯分析4）物料损耗、配送跟踪、库存管理5）生产异常，及时自动报警提示6）客户订单跟踪管理，保证交期7）设备维护管理，维护预警自动提示8）OEE指标分析，提升设备效率9）自动数据采集，实时准确客观10）报表自动及时生成，无纸化办公11）员工生产跟踪，考核依据客观12）成本快速核算，订单报价决策13）细化成本管理，预算执行分析